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工业ct检测的优点和常见问题有哪些？
与传统的测量技术相比，ct具有许多优势，包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。
在产品测试中，这是基本的，因为零件成本通常很高，并且不允许进行*性测试。 ct还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。
使用ct时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率，这取决于零件的尺寸和几何形状，零件的材料和壁厚。
工业ct设备性能指标：
1.检测范围：主要描述ict的检测对象。如果能够传递钢的壁厚，则可以检测出钢零件的车削直径，钢零件的高度或长度以及钢零件的重量。
2.所用射线源：x射线能量，工作电压，x-ray，工作电流和焦距。
3. ict扫描方法：可以使用哪些扫描方法，是否具有数字射线照相检测或实时成像功能等。
4.扫描检测时间：指扫描获取断层数据的采集时间。还包括图像重建时间。
x射线检测常见的缺陷主要有哪些？x-ray
随着x射线的发现、应用与发展，在各个行业领域，基本上都可以看到x-ray检测的大量运用。x-ray检测设备又称x ray检测仪，x射线无损检测仪。x-ray检测仪是使用低能量，快速检测出被检物品的内部质量和其中的*，并通过计算机显示被检物品图像的一种测试手段。
那么，x射线检测常见的缺陷主要有哪些？
1、气孔：如果焊缝中存在着气孔，既*了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。
防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
在无损检测领域，工业ct检测和x射线检测都使用x射线检测物体内部。工业ct是工业计算机断层扫描成像，可以清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成、材料和缺损，而不会损坏被检测物体。x射线成像检测机的工作原理主要是利用x射线的穿透作用。
x射线波长短，能量特别大。当照射在物质上时，物质只能吸收一小部分，而x射线的能量大部分会穿过物质原子的间隙，表现出很强的穿透能力。关于x射线的吸收不同，发生的图像也不同，可以发生不同的黑白图像，完成无损检测的意图。
工业ct检测的其他优点:射线源能量高：对工业ct系统而言，常用的恒电式x射线管，即输出功率不变，全自动x-ray检测仪，一般管电压在100kv以上，能穿透大厚度产品，能量高可达60；机械结构相对简单:射线源和探测器保持不动，被检测工件扫描；结构多样，半自动x-ray检测仪，性强：由于工业产品，形状、构成、尺寸即重量千差万别，检测要求各不相同，工业ct多针对性强。
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