黑龙江赤铁矿强磁磁选机厂家直销

检修范围 小修：圆筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整清理底箱尾矿管口等。 中修：底箱、圆筒更换、恢复磁场强度或者修复磁系、更换主轴轴承、减速机、齿轮等。 检修前的准备工作 1、根据点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 2、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 3、岗位工人应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。 钛矿磁选机 常见故障 （1）磁选机电机过热及其声响不正常 。 磁选机电机过热及其声响不正常的原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 （2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。 （3）减速机过热 其原因： 1）油量不足或油质不良； 2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好； 3）轴承润滑不良或磨损严重。 （4）磁选机磁场强度变弱 其原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的dingwei以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0 1mm。 钛矿磁选机 磁选机岗位操作规程 适用设备：320、321 1、开车前准备 （1）检查入料管、入料箱、底流管、冲水管是否畅通。 （2）检查减速机和传动装置的润滑是否完好。油位在1/3—2/3 之间。 （3）检查不锈钢滚筒周边有无堵塞，不锈钢筒皮磨损不超限。 （4）检查入料槽内出水管有无堵塞，如有堵塞，立即处理。 2、开车 （1）接到开车准备信号，确认检查无误，操作按钮复位。 （2）接到开车信号，若集控开车，需站在机旁安全部位监护启动。 （3）若就地开车，工序前面的设备运行正常后，按操作按钮空载启动。 3、操作与调整 （1）随时检查入料槽，滚筒与槽间有无堵塞。 （2）调节尾流调节扳孔大小，控制液面的高度，保持稳定液面，溢流量是总给料量的 25％。 （3）观察磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保介质的回收率。 （4）检查入料量和入料浓度，磁感应强度，主选区、扫选区、脱水区达到正常规定要求。 （5）生产过程中，经常观察尾矿溢流情况，如有异常，立即处理入料导料管或采取其它调整措施。 4、停车 （1）接到停车信号，若集控停车，需站在机旁安全部位监护停车。 （2）若就地停车，等入料管无物料后，方可停车。 （3）停车后对设备进行认真检查清理，把操作按钮归回到禁启位置。检查处理完毕后，恢复集中位置。 修复方法 1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。 ①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。 ②脱脂、除潮处理：去除工件表面的**，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用yang气yikuai将火焰调整到10cm长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的**和潮气。 ③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带**手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。 2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。 3、加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。 4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。 5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象