烘缸大齿轮-造纸机烘缸大齿轮定制-长顺传动(诚信商家)
在不同的石化装置上应用不同的齿轮产品,主要的配套装置有: 1、 透平、压缩机用齿轮装置 二十世纪六十年代起我国开始引进30万吨合成氨设备中的空压机或氨压机等都广泛采用高速增速齿轮传动,适用于烘缸大齿轮定制,其功率为3200~8500kw,后来氧化氮压缩机、压缩机、合成气压缩机和循环气压缩机等装置也都采用了齿轮增速器、齿轮联轴节。这类机器上,齿轮的作特点是载荷较大、圆周速度较高,一般为70~120m/s或更高达(300m/s)。其工作特点要求长期持续运行,设计寿命为10万小时以上,运转平稳,噪音低、振动小。一般要求在距离机器一米处,噪音应小于90db,箱体及轴振动小于0.03mm。齿轮的制造精度通常取gb齿轮精度标准的3~6级。传动效率要求在98%以上。此类装置因为技术参数主要取决于主机的技术要求,必须从转速、速比和功率等方面满足主机的要求,因此该齿轮装置大都是单台设计制造的。 常用的类型有平行轴渐开线齿轮箱、平行轴圆弧齿轮箱、h型分流高速齿轮箱、行星齿轮箱、高速齿轮联轴节。
石化泵用齿轮装置及备件 高速泵是从20世纪70年代末期开始在我国使用,早依靠进口,近十几年已在国内普遍使用。高速泵是一种新型的高速高压单级离心泵,主要应用于石油、化工、氯碱等行业的装料输送、反应器进料、再循环补给清洗及尿素装置等,烘缸大齿轮,它的转速可达30000rpm。高速是通过增速器实现的,所以增速器是高速泵的核心部分,它的工作要求体积小、质量轻、振动小、互换性好。此类装置的增速器因为转速取决泵的扬程,所以每种形式的齿轮箱有多种不同的输出转速。
齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果,大小齿轮的齿数之比,烘缸大齿轮*厂商,就是传动比。随着减速机行业的不断发展,越来越多的企业运用到了减速机。但是齿轮减速机又有硬齿面与软齿面的区别。
软齿面减速机应用领域非常广泛、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求的产品、传送机等较小功率的器械上使用相当广泛。在齿轮传动设计的过程中,特别是闭式传动,如在设计时没有充分考虑到齿轮的硬度问题,将对传动系统的性能造成很大的影响。如常见的齿轮失效:齿面点蚀,齿根疲劳折断等,均与齿轮硬度,齿轮质量有关。而齿轮减速机齿轮按齿面啮合分软齿面和硬齿面,在应用上体现为:
1、软齿面齿轮传动(齿面硬度≤350 hbs),一对齿轮中至少有一个为软齿面,常用于精度要求不太高的一般中低速齿轮传动中。
2、硬齿面齿轮传动(齿面硬度gt;350 hbs),两齿轮均为硬齿面。常用于承载能力强、体积小的齿轮传动中。
在具体的设备上,如绞车一般用软齿面,而提升机现大多用硬齿面。在设计时通常考虑以下几点。
1、在一般工作条件下的闭式软齿面齿轮传动中。软齿面 (≤350 hbs) 钢齿轮传动:以齿面接触强度为主,按齿面接触疲劳强度进行设计;再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。
2、对于闭式硬齿面的齿轮传动。硬齿面 ( gt;350 hbs) 钢齿轮和铸铁齿轮传动:以齿根弯曲强度为主,按齿根弯曲疲劳强度进行设计;再按齿面接触疲劳强度进行校核。
3、对于开式齿轮传动。主要失效形式是齿面磨损和因磨损导致的轮齿折断。其设计准则为:只按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定模数,并将设计出的模数加大10%-20%,以考虑磨损的影响。
长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等*机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮激光测量技术
通常是指在齿轮的几何尺寸和形状位置精度的测量中,采用了激光技术,包括采用激光测长系统(如采用双频激光干涉仪作为齿轮测量仪器的长度基准或传感器)、激光测量头系统(如采用非接触点反射式激光测量头作为齿轮误差的检测传感器)、以及激光全息式齿轮测量系统(如采用激光全息技术对齿轮的齿面几何形状误差进行测量的系统)等。由于激光是长度溯源基准,不少齿轮计量系统或齿轮测量基准仪器,造纸机烘缸大齿轮定制,采用激光测量系统作为其长度坐标测量系统。美国fellows厂70年发的microlog60就是一个实例。加拿大温莎精密测量仪器厂在80年代初生产的齿轮测量仪器就采用了非接触点反射式激光测量头,可用于测量塑料制成的软齿面齿轮。近年来,齿轮激光测量技术在日本倍受重视,并逐步完善成为产品推向市场。日本amtec公司的g3齿轮测量系统,采用的是cono激光测量头,齿轮回转,测头位置相应变化,测出齿轮的截面形状。大阪精机开发的激光齿轮测量仪,采用激光全息技术,用光干涉法对被测齿轮的全齿面形状进行精度测量。
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