晋江科峰*(图)-代用碱生产企业-南平代用碱

不同分散匀染剂的分散匀染原理
不同分散匀染剂的分散匀染原理
1、阴离子型分散匀染剂
阴离子型分散匀染剂可在染料粒子表面吸附形成一层强的阴电荷层，由于带电染料粒子之间存在强烈的静电斥力而形成稳定的分散状态。
2、非离子分散匀染剂
非离子分散匀染剂分子结构中含有大量的聚乙二醇链段。表面活性剂分子具有不对称的两亲结构，其长链疏水基与水有相互排斥的作用，即所谓的亲脂疏水效应。表面活性剂在浓度高于cmc时，表面活性剂存在于水中的浓度显著*，疏水基之间的色散力使其相互作用从单个分子或离子缔合成胶态聚集物，代用碱生产企业，表面活性剂对分散染料的增溶作用主要依靠胶团的作用。
阴离子分散匀染剂具有良好的分散稳定作用，非离子分散匀染剂具有良好的匀染作用，将这两种不同结构的组份进行共聚，或者阴离子和非离子分散匀染剂进行复配，可得到较高浊点的分散匀染剂。而浊点的高低反应了表面活性剂中的氧乙烯链失水程度受温度的影响。浊点高，氧乙烯链不容易因温度的升高而失水，所以高温分散性得到提高，在高温时染料不容易聚集，南平代用碱，但在一定的程度上会影响其匀染性。使用阴离子和非离子表面活性剂的混合物处理作为匀染助剂。
3、载体
关于载体的作用机理有过不少研究报道，认为由于小分子的芳环载体对纤维的增塑作用，使纤维结构松弛，从而提高了染料在纤维内的扩散速率，这样通过改进染料扩散移染性而获得匀染物。另外载体易于吸附到纤维表面形成溶剂层，分散染料易于溶解在这个溶剂层中，与纤维内部形成较大的浓度梯度，代用碱厂家，有利于提高染料向纤维内部扩散的速率。但载体使涤纶的初染率较大增加也导致吸附不均匀，往往需要延长染色时间以获得匀染产品。使用非离子表面活性剂和载体的复配混合物作为涤纶高温染色的匀染剂，具有较好的效果。另外传统的商品载体多为苯环有机物，*、有气味，难于生产操作，故载体类助剂已很少使用。
在纺织产品中该如何正确使用柔软剂
在纺织产品中该如何正确使用柔软剂
柔软剂一般用于纺织产品的后处理过程中，处理中增加柔软剂可使面料手感更好些。那么该如何正确使用柔软剂呢？
在60c、浴比1：20工艺条件下，采用不同用量的乳化硅油对麻织物进行整理，柔软剂用量以10g／l为宜。这主要是由于柔软剂要以单分子或几个分子层在织物表面均匀分布才能达到比较好的效果。用量过少，柔软剂以单分子润滑层在织物表面分布不完整；过多则又会引起织物表面润滑层厚薄不匀，因而用量要适度。
染整处理的温度由乳化硅油与纤维素的反应温度决定。由于乳化硅油的反应温度为60℃，因而处理温度选择60℃。在60℃、浴比1：20工艺条件下，处理时间以60min较为合适。时间过短的话，织物表面的柔软剂单分子润滑层还未完整；对间过长，当然柔软剂润滑层就不是一层而是多层且润滑层分布很不匀。
柔软剂整理的处理温度由柔软剂反应温度来决定，其用量和反应时间将影响乳化硅油大分子在织物表面的分布。通过试验，比较好的工艺条件为乳化硅油10g／l、温度60~c、时间1h。实际生产时，可视品种和具体质量应当按要求而定。
高温匀染剂作用机理
1、如果匀染剂中含有乙氧基结构时，其作用机理是亲染料匀染作用，在染色过程中俘获分散染料、增加染料染色的席位，延缓上染以达匀染效果。
2、如果匀染剂中含有芳香族化合物，其作用机理是，当染色升温达某一临界值时，使涤纶纤维迅速产生增塑膨润，并使涤纶的玻璃化温度下降20~25度。纤维内的空隙显著增加，促使染料也迅速而集中地染着于纤维之中。同时它又作为染料的溶剂造成纤维内的染料不断解吸，脱离纤维而发生明显的泳移。这既有利于改善快速染色引起的染色不匀，同时明显降低了染料的上染率。
3、如果匀染剂中含有脂肪族化合物，其作用机理是，代用碱报价，在染色的不同温度条件下兼具促染和缓染功能，大大增进分散染料的泳移，从而使高温高压染色达到均匀的效果。
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