铝镀化学镍-企石化学镍-东莞天强五金加工

化学镍镀层不光亮
产生原因
某电镀厂因任务紧张而未注意到镀液中的镍板损耗情况，当镀层出现不光亮甚至呈灰白色时，仍认为是镀液中光亮剂不足而补充光亮剂。当2种光亮剂的补充量到达工艺规范后，企石化学镍，情况仍未改善，此时方才检查镀槽及镀液组成，发现阳*板太少太短。阳*板太少太短时，不但影响到镀液内ni2 的补充，电镀化学镍，还会影响到ni2 的迁移速度及晶格生成与晶体长大的速度，致使镀层不光亮。
排除方法
尽量按阴/阳*面积之比的要求，购买电镀级的镍板、镍球或镍角，清洗干净后挂在阳*棒上或装入阳*钛篮内。
化学镍故障产生原因及排除方法
化学镍镀层光亮度不足产生原因
(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳*板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。
(2)ph和温度太高。此时主盐易水解成ni(oh)2沉淀，部分ni(oh)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。
(3)酸性镀铜后，化学镍厂家，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。
化学镍工艺流程：
铝合金、锌合金工件→超声波除腊→两次逆水水洗→超声波除油除腊→两次逆水水洗→阴*电解除油→三次逆水水洗→氢氟fu酸或酸盐活化→两次逆水水洗（铝合金需进行沉锌处理，铝镀化学镍，水洗）→电镀中性镍→两次逆水水洗→(代铬电泳)拉丝→电泳透明漆
四；工艺参数；硫l酸镍；100-180g/l;氯化钠；20-50g/l，中镍盐；100-200g/l，开缸剂；35-50ml/l，走位剂；8-10ml/l主光剂0.5-1ml/l.
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