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混凝沉淀反应中增加投加密度在2~6g/cm3的重介质絮凝微粒(简称重介质粉),既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成,还能通架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时,由于重介质粉的密度较大,形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高,使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5~1/10,从而可以实现大幅度地缩短水处理的过程与时间。这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术
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重介质粉凝聚物解絮机工作时,高速运转的电机带动转轴转动,含絮体的液体从导流器的进水管进入,污水厂水处理磁泥剪切机,经过导流器内侧多层叶片13的高速搅拌,粉碎絮团,使重介质粉、磁粉或其他介质从絮体中分离,并跟随液体从出水管流出,即完成解絮分离工作。平衡式气室密封解絮机,包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴,且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机,所述机体还包括工作部和隔离部,所述隔离部和所述工作部为内部中空结构,所述隔离部设置在所述工作部上端,所述搅拌轴位于工作部内部,且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接
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采用磁分离技术处理污水时,污水中的微粒必须具有一定的磁性。因此该技术广泛应用于钢铁工业,如热轧、连铸、冷轧乳化液等废水处理,其中98%以上的污染物为强磁性物质,此外还含有一些油类和少量非磁性物质,很适合采用磁分离的方法进行净化
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近年来,高梯度磁分离技术在钢铁工业废水处理中得到了广泛的应用。这种新型磁分器采用钢毛类微小型聚磁介质和铁铠线圈组合而成。它一问世,就以其小型化、*化、节省投资、运行费用低、操作简单、处理量大、可模拟放大等一系列优点,对传统的磁分离装置进行了重大变革。因此,它被广泛地应用于钢铁、污水处理等行业。
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解絮机,高速剪切解絮机的简称,磁泥剪切机批发,俗称高速解絮机、高剪机,是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效,针对水体中ss和tp的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮,并使重介质粉得以回收和循环使用。
重介质混凝沉淀系统 中的剩余污泥首*入解絮机 ,将混凝絮体打碎,解絮机[1]特殊的流道设计与高速旋转机械产生强烈的剪切力,使得絮体中的重介质粉成为自由状态,以便于后续重介质分离机回收污泥中的磁性重介质粉,从而提高重介质粉的回收利用率。
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重介质混凝沉淀技术与常规混凝沉淀(供水/污水处理工程)过程相比,其技术*性在于:
(1)沉淀池内的表面负荷可达20-60 m/h,可拆卸磁泥剪切机,为常规沉淀过程(平流沉淀池1.5-3 m/h,贺州磁泥剪切机,斜板沉淀池10-15 m/h)的2-20倍。
(2)通过部分絮体回流,使反应池内的絮体浓度*高可达常规沉淀过程的20倍,可在短时间内达到反应效果,同时能降低药剂投加量。
(3)经济运行条件下,对*b水质进行处理可以做到ss和tp出水完全符合甚至优于*a标准,其中出水ss可稳定于lt;5 mg/l,出水tp 稳定于lt;0.3 mg/l。
(4)运行成本与常规混凝沉淀工艺相当,但土地使用面积可减少50%以上,可以很好地解决土地资源紧张地区水厂的改造和新建问题。
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