钢厂烧结机高温除尘烟道耐含氟烟气腐蚀涂料

烧结机是冶炼厂重要设备之一，通常应用于大型钢厂及褐色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的净矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫（s）、氮（n）、磷(n)等有害杂质。烧结原理：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结机烟气的特点：
烧结烟气是被烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气的主要特点：
(1)烟气温度较高且变化大，温度范围为100-185℃。
(2)含湿量大，一般10-12%左右;露点温度高，露点温度在80℃以上。
(3)烟气含氧量较高，含氧量一般可达12-18%，大大高于燃煤锅炉烟气含氧量。
(4)烟气含有一定量的氯化氢(hcl)、氟化氢(hf)、硫氧化物(sox)、氮氧化物(nox)等腐蚀性气体。
(5) nox和so2含量比较高，而且nox和so2浓度随铁矿原料和燃料的波动也较大，nox浓度一般200~400mg/ nm3，高的可达600 mg/nm3(燃料型nox占80%以上);so2浓度一般在800~3000mg/ nm3，高的可达4000mg/nm3。
(6)烟气含尘量较高，约为5-30g/nm3，经电除尘后一般可控制在100mg/nm3左右;烟尘中挥发性碱金属含量也比较高。
从上面参数可以看出，烟气的腐蚀成分复杂，且冲刷磨损严重，若不加以重视很容易酿成生产事故。因此，对烧结机后面的高温烟道、及除尘器的防腐要求比较高，常规的玻璃鳞片或普通防腐漆是无法同时满足高温、高腐蚀、高耐磨等特点，在防腐选材上一定要特别慎重。北京志盛威华化工有限公司研发生产的zs-1041烟气防腐涂料经过多年的应用与客户反馈，能够在烧结机产生的烟气环境中使用寿命达3年以上。原因在于zs-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。在烧结机烟道中使用zs-1041烟气防腐涂料阻止了高温烟气对烟道的磨损、腐蚀，节约了维护运行成本，提高了生产效率。