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机械故障导致的加工精度异常
一台thm6350卧式加工中心，采用fanuc0i-ma数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，精密工程塑料零件定做，突然发现z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、mdi操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
五金数控车床加工的所具有的优点
五金数控车床加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度.适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件.
对于高xia率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素.这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关.在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究.对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃.
进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生.但进给量大，精密工程塑料零件价格，切削温度上升，后面磨损大.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，精密工程塑料零件加工，同样会影响刀具的寿命.切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤.伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，精密工程塑料零件，会产生机械的、化学的、热的磨损.切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2.
五金数控车床加工加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高xiao率自动化机床.加工中心又叫电脑锣.加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床.加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果.
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伺服单元的185v交流经过整流变为直流300v，直流侧有一检测电阻检测直流电流，如果后面有短路，立即产生该报警。
如果是一直出现，可用cnc加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路，自行更换晶体管模块，如果未短路，则与其他轴互换控制板，如果随控制板转移，则修理控制板。
如果是cnc加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。
观察是否一直报警还是偶尔，如果是一直报警则是单元或是控制板故障，否则可能是电机。
cnc加工中心高电压报警（hval红灯点亮）
检查三相185v输入电压是否正常。
查cn2的1、2、3交流 ，-18v是否都正常。
交换cnc加工中心控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。
低电压报警?（lval红灯点亮）
伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底，或检测回路故障。
检查cnc加工中心三相185v输入电压是否太低。
查cn2的1、2、3交流 ，-18v是否都正常。
检查主回路的晶体管，二*管，电容等是否有异常。
交换加工中心的控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障.
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