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数控车床要怎么进行编程?减少刀具空行程
数控车床要怎么进行编程?减少刀具空行程
数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令g00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快,而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面,要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面,要根据零件的结构,使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散,在很接近棒料时彼此就不会发生干涉;另一方面,由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化,必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改,使之与实际情况相符,与此同时再配合快速点定位命令,就可以将刀具的空行程控制在范围内从而提高机床加工效率。
数控设备主轴驱动的选择
数控设备主轴驱动的选择
(1)优先选用主流主轴电机,天津加工中心,因为它没有像直流主轴电机那样的换向、高转速和大容量的限制,恒功率调速范围大,噪声低,价格便宜。目前国际上已有85%数控机床采用交流主轴驱动。
(2)按下列原则选择主轴电机:
①根据不同的机床计算出切削功率,所选电机应满足这个要求;②根据要求的主轴加减速时间,计算出电机功率不应超过电机的输出功率;③在要求主轴频繁起、制动的场合、必须计算出平均功率,其值不能超过电机连续额定输出功率;④在要求恒表面受到控制的场合,则恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率两者之和,应在电机能够提供的功率范围之内。
(3)主轴驱动制造厂家对生产的主轴速度控制单元和主轴电机提供系列的成套产品,所以当选好主轴电机之后,由产品说明书选用相应的主轴速度控制单元。
(4)需要主轴作定向控制时,天津数控机床维修,根据机床实际情况,选用位置编码器或磁性传感器来实现主轴定向控制。
立式加工中心的精度差的原因有哪些
1、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。
因为造成粗糙度高的很多由于,天津数控机床,所以解决就比较困难,可以降低切削速度,天津数控机床售后,参考加工材料来选择切削液,减小铰孔余量并铰孔前底孔位置精度与质量上升,增加铰孔余量,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利,定期更换铰刀合理选择刀具等措施。
2、因为立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远,导向套长度短或精度差等因其造成铰出的孔位置精度差。
可以定期检查更换导向套,加长导向套,加强导向套与铰刀间隙的配合精度,及时调整主轴轴承间隙。
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