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五金冲压模具厂利润持续下滑
我国五金冲压模具产业主要集中在珠三角地带，而五金冲压模具厂以中小企业为主，当下伴随五金冲压模具业向大型化、数字化方向发展，企业提升技术、更换设备都需大量资金支持，同时操控设备的技工人才缺乏，五金精密零配件，也令五金冲压模具厂利润持续下滑。
笔者表示五金冲压模具行业堪称不同行业发展的站。在工业化标准生产中，许多产品都离不开五金冲压模具成型。汽车、家电、it、包装等行业外壳、零件都需五金冲压模具支撑。
五金冲压模具企业起步早，崇仁精密零配件，改革开放后纷纷内迁珠三角，代表内地五金冲压模具业的水平，但目前仍存在工艺装备和管理水平落后、品牌度低、产品精度差等难题，亟待通过升级设备等方式转型升级。
冲压模具设计与成形工艺经验
冲压模具设计与成形工艺经验，值得收藏
1、在设计料带*定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、spm（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。
2、在设计料带时，要同时进行cae分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，精密零配件加工厂，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。
5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如td，ticn， td时间需要3-4天），零配件精密加工，特别是拉伸件，如果没有td，模具表面会很容易就拉烧起毛。
6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
7、设计氢簧时，根据cae分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱
8、次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。
深度解析冲压模具的制作流程
五金冲压模具制作流程：
一、毛胚材料加工：
1、铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。
2、磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）。
二、机加工：
1、根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；
2、铣各漏料孔或成形部分；
3、热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；
4、车加工各回转件，公差按图要求。
三、线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。（导读：磨削加工在五金模具制造中占用较高工时）导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。
四、装配：
1、先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；
2、在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。
3、之后再装好卸料及顶出机构。
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