粉煤灰气力输送设备生产厂家-诚泽机械现货供应

气力输送设备时一种对粉体在管道内进行有效输送的设备，这种粉体输送设备在当今工业发展当中使用散装比使用袋装水泥具有提高劳动生产率，改善劳动条件，粉煤灰气力输送设备生产厂家，能节约大量包装材料，降低水泥成本，减少水泥的损耗以及延长水泥的有效期等优点，而且在运输过程中减少了袋装、拆袋的过程，从而使得料封泵这种粉体输送设备在当今工业发展当中有很大作用，对于料封泵这种新型气力输送设备的建设与推广，料封泵具有良好的建设效果，使得料封泵推广起来比其他的粉体输送设备容易的多。 气力输送设备的优缺点： 优点：直接输送散装物料，不需要包装，作业。 设备简单，占地面积小，粉煤灰气力输送设备公司，维修费用低。 可实现自动化控制，管理费用低。 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。 输送过程中物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。 输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。 可方便的实现集中、分散、大高度（可达50m）、长距离（可达500m）、以及适应各种地形的粉体输送。 缺点：动力消耗大，短距离输送时尤为显著，需配备压缩空气系统。不适宜输送粘性强和粒度大于30mm的物料。 气力输送设备可以解决哪些工艺上的难题 1、系统结构简单、工艺布置灵活，全密封、环保*输送，完全满足环保型工程对所输送物料的品质要求。 2、低压连续气力输送具有结构好，布置灵活，风压低、能耗小、控制简单、运行可靠，几乎没有维修量和易损件，是新一代的管道气力输送泵。 3、气源为罗茨风机、系统可靠性高。 4、经济合理，造价低。该低压输送系统设计简单合理，工程 投资省。系统运行稳定并且各项指标优越，深受建设单位和运行使用部门的欢迎。
气力输送系统的设计、制造、运输、安装（含油漆）、调试、人员培训等‘交*’工程。负责锅炉静电除尘器（或布袋除尘器）灰斗下出口法兰至灰库出料口及灰库库顶、卸料层等除灰系统一切工艺和控制设备，如：动力气源装置、输送泵本体、配套阀门、仪用储气罐、库顶袋式除尘器、电加热器、气化装置、库底卸灰器、汽车散装机、加湿搅拌机、动力配电装置、电气控制系统、料位计、压力变送器、压力表等，以及气源管道、输灰管道（含支架）、钢制灰库、电缆（不含系统电源进线）、电缆桥架及附件等的设计、供货及施工。整个输送系统弯头部位全部采复合陶瓷*弯头，直管部位为20#无逢钢管。
该输送具有投资省，综合运行费用低，系统稳定，，检修操作简单，自动化程度高等特点。
应用范围：
广泛地应用于：1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统； 2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统；3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统；4、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统； 5、食品加工行业的谷壳输送工艺系统。6、生物质电厂干灰输送工艺系统。7、水电站施工混凝土砂石料输送系统。8、钢制灰库建设及灰库附属设备。
管道泄漏的影响
正压浓相气力输送系统的输灰管道除弯头外均可采用无缝钢管.因输灰管内的输灰流速平均在8~12 m/s.长期运行后，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管.
仓泵本体故障的影响
(1) 流化室泄漏
流化室主要使进气沿流化板较均匀的进入仓泵， 使灰气混合均匀，实现单位体积浓度接均值. 如流化室泄漏、进气速度加快、灰气混合程度较差，进入输灰管道后，在管道中各处阻力相差大，造成流速不稳定，当某一处的灰的浓度大，而使阻力大于对其的作用力时，就发生堵管.所以流化板应该定期检查更换.
(2) 硬密封抽板式出料阀行程调整有误 如果抽板式出料阀的抽板行程调整不当，出现抽板口径与管道内径错位，西安粉煤灰气力输送设备，在灰的输送过程中，因严重节流， 造成输灰管道内的压力不足而引起堵管.常表现为在同一输送管的其它仓泵运行正常，而该仓泵在调整进料时间后，仍连续发生堵管.如果蝶形阀或半球阀转动角度较小，也会造成管道节流，使管内压力减小，而发生堵管.
(3) 出料管口与流化板间距过大 ，灰在灰管中的输送，主要靠仓泵与管道的压差以及进气的流化携带.如进气口与流化板的距离过大，灰不能得到进气很好的流化，便进入输灰管道，就会造成浓度过大，发生堵管.一般进气口与流化板的距离为20~50 mm.输送距离较长时取小值，输送距离较短时取大值.
灰库的影响
(1) 进灰电动门行程调整不当或操作错误进灰电动门行程调整不当会造成阻力过大，引起堵管.所以应即时校正好行程，而操作错误主要表现在倒库时误关或先关后开.
(2) 满库
进灰量大于卸灰量是造成灰库满库的原因.当灰库满灰时，多余的灰就会堵塞在管中发生堵管.
(3) 袋式除尘器故障
因袋式除尘器消灰装置失灵，造成排气量减小，库压升高，粉煤灰气力输送设备装置，使仓泵与灰库压差降低，压头不足而堵管.所以定期检查清灰装置，并确定袋式除尘器的压差不超过1 176 pa，或定期(一年)更换布袋.
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