徐州列管冷凝器-君柯空调设备有限公司-列管冷凝器厂家

列管式冷凝器的维护技巧
列管式冷凝器是一种使用较为广泛的冷凝设备，该设备的结构简单坚固且制作过程也很容易，冷凝器的处理能力比较大且适应性强。那么，为了保证它能够更好的为我们创造使用价值，我们在日常使用中应该怎样做好它的维护工作呢？
　列管式冷凝器是否裂纹：在*过程中，如果在芯体中存在裂纹，则可能是长时间或不足的压力。 维修人员应将其拆除，严格检查裂缝，如果问题不够大，重新安装裂纹。裂纹严重，建议直接向厂家更换新的冷凝器。
焊接修补
当列管式冷凝器外壳出现损伤时，应采用焊接修补这一方法来进行，即为，在其壳体损伤或裂纹处，使用手砂轮磨出一道凹痕，然后进行堆焊操作，之后，则是用手砂轮将焊口磨平，即可。
列管冷凝器的管板焊缝处出现渗漏怎么办
在生产过程中，由于列管冷凝器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处容易出现渗漏现象，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度不好控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量。列管冷凝器的管板焊缝渗漏后，一般可以采用传统补焊的方法进行修补，管板内易产生内应力，列管冷凝器厂家，致使出现渗漏，可以通过打压，检验设备修补情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修补完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给厂家带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
通过高分子复合材料的耐腐蚀性和*冲刷性，列管冷凝器生产厂家，这样不但治理了列管冷凝器存在的焊缝和砂眼问题，也避开了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹高分子复合材料来保护暴露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以及时修补以免影响生产。
正是由于此种管理制度，才使得列管冷凝器渗漏问题出现的概率大大下降，不但节省了列管冷凝器的采购成本，也提高了产品质量，节约了生产时间。
制造列管冷凝器时需掌握的各项技术要点
列管冷凝器是目前应用较多的一种换热设备，要想获得理想的冷凝效果，设备自身的质量一定要过硬。从列管冷凝器的结构特点来看，设备制造过程中的关键在于控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度；同时还要检查管板与壳体、换热管焊接后的变形等等，以保证整台设备的制造质量。
在制造列管冷凝器的过程中，首先要控制好其壳体的圆度和直线度，它的好坏将直接影响管束能否顺利装入和保证设备的使用性能。为了实现这一目标，在加工的时候一定要按照相关标准严格控制每节筒体的下料尺寸，在下料时可按周长允许上偏差10mm的原则确定下料、刨边尺寸，使得每节筒体板对角线误差不超过2mm。
加工制作列管冷凝器外壳的时候，不管是纵焊缝还是环焊缝都要采用gtaw打底、smaw中间层焊接，saw盖面的焊接工艺。这样才能既可以减少焊接变形、又可以提高工效；而且要求它们的对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开孔接管焊接时产生的列管冷凝器壳体变形，建议采用不对称k形坡口焊接接头，徐州列管冷凝器，并在焊前先在筒体内侧安装撑圆工装，焊接时采用tig方法。
当列管冷凝器的外壳符合要求之外，还需要进行管板和折流板的加工，这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成，这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距，为穿管提供便利；而管板和折流板的钻孔方向与穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外径尺寸满足要求，一方面还要保证冷凝器的使用性能。
管束与壳体的组装也是列管冷凝器制造过程中控制的要点之一，由于换热管数量多，重量大，如果将管束全部穿好后装入筒体会很困难，且容易损坏换热管。因此在实际施工过程中，要先将固定侧管板、拉杆、定距管和折流板，并以梅花形将部分换热管先穿入；然后调整好折流板与管板的同心度，并保证整个管束有足够的刚度，再将管束装入壳体内，之后再穿剩余的换热管。
除此之外，还将涉及到列管冷凝器中各个部件之间的焊接，包括管子与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等，都要采用合理的方式进行，并进行q密性试验防止*。
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