高精度轴类零件形位公差检测研讨会

零件在加工过程中，由于机床到刀具再到刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形丶热变形丶振动和磨损等因素的影响，被加工零件的几何要素不可避免的产生误差，这些误差包括尺寸偏差丶形状误差(包括宏观几何形状误差丶波纹度和表面粗糙度)和位置误差。
这些误差给产品装配和使用性能带来一定的影响，**上为了规范化形位公差的要求，从而引入了gd&t标准，标准规定了用来定义被测要素形位要求及其公差带形状的**通用符号，也体现了被测要素的功能要求。设计者可以根据标准的要求正确表达自己的设计意图，从而实现产品的**化制造，降低企业风险，控制成本。
形位公差常用的检测设备有：气动测量仪 、三次元量床 、圆度丶圆柱度仪。taylor hobson圆度仪工作原理为将被测零件固定于工作台上,使设备测针接触零件表面,通过主轴的回转带动工作台及零件转动,传感器通过测针感应并记录零件表面轮廓的微小变动,并转换为电信号,再通过信号放大、滤波、统计分析,获取零件特征的轮廓图形及形位误差值。 检测步骤主要为1.量测前检查 2.开机3.校验传感器 4.样品装夹5.调心调平6.执行量测7.条件设置（圆/圆柱/面特征和线特征）8.结果输出
2023年9月6日16:00，优尔鸿信开展“高精度轴类零件形位公差检测”网络研讨会，邀请了优尔鸿信**精密检测团队管理与技术负责人、cnas报告授权签字人、ptp能力验证项目负责人黄申，详细解读各类形位公差的检测方法及测试经验，并线上即时为您答疑解惑。直播间设有参与奖励送不停，扫码进入直播间参与领奖。
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