防水公司防水堵漏公司

防水堵漏公司对各种渗漏情况的施工方法及工艺
1.诱导缝堵漏措施：（钻孔法）
1.1止水带背土侧堵漏的主要施工措施
本工程的顶板、底板处诱导缝内，均采用一道止水带进行防水处理。止水带背土侧，指底板止水带上方，顶板止水带下方（朝向室内面）。顶板内止水带距离顶板底25cm，底板内止水带距离底板面25cm。
（1）钻孔：在距离诱导缝5cm处用电钻机斜方向钻取直径约为1.4cm的孔，孔深度为20cm，孔间距为20~25cm。此次钻孔位于止水带上，不得破坏止水带。
（2）埋设注嘴：在孔位置埋设铜（铝）管，其直径为8mm，针长为20cm的止水针头。该注嘴埋入底板处为铜（铝）管，表面处为橡胶管。便于与手压泵咬合注浆时浆液溢出。
（3）注浆材料：采用水溶性聚氨脂堵漏剂，注浆压力为0.8mpa，可进入0.02mm以上的发丝裂缝，具有损坏面小、堵漏时间短、弹性大等特点。对活动裂缝具有非常好的效果。当表面出浆时，停止注射。
（4）拆除针头及抹平表面：注浆24小时后，检查无渗漏后开始拆除针头并用砂浆将孔口表面抹平。
1.2个别严重渗漏部位止水带迎土侧堵漏的主要措施
当在诱导缝部位出现个别较为严重的渗漏时，宜将孔钻到止水带背后迎土侧的诱导缝位置。止水带迎土侧，指底板止水带下方，顶板止水带上方（室外一面）。
施工步骤：
（1）钻孔：止水带单边15cm，所以在平面距离诱导缝位置超过15cm以上，用电钻机斜方向钻取直径约为1.4cm的孔，孔深以到达诱导缝处为准，孔间距为20~25cm。诱导缝两边同时进行钻孔。
（2）埋设注嘴：在孔位置埋设铜（铝）管，其直径为8mm，针长为20cm的止水针头。该注嘴埋入底板处为铜（铝）管，表面处为橡胶管。便于与手压泵咬合注浆时浆液溢出。
（3）注浆材料：采用水溶性聚氨脂堵漏剂，注浆压力为0.8mpa，可进入0.02mm以上的发丝裂缝，具有损坏面小、堵漏时间短、弹性大等特点。对活动裂缝专用。当表面出浆时，停止注射。
（4）拆除针头及抹平表面：注浆24小时后，检查无渗漏后开始拆除橡胶头并用砂浆将孔口表面抹平。
1.3主要技术数据
（1）注浆压力：0.8mpa
（2）浆液比重：1.08
（3）损失系数：1.2
（4）扩散系数：1.2
以上钻孔堵漏的方法具有周期短，不破坏结构的美观性等特点。
2.底板堵漏措施
堵漏公司对底板结构的渗漏水现象主要采取钻孔堵漏及抽槽钻孔堵漏两者相结合的方法进行施工。钻孔堵漏参见上一节诱导缝的堵漏技术措施。抽槽钻孔堵漏的方法如下：
（1）抽槽：沿着渗水的位置凿出一条深约为水8cm。宽约为5cm（长度视渗漏水情况而定）的槽段。并对该槽段进行认真清理，没有浮尘。
（2）钻孔：槽段清理完毕后，在渗漏水处用电钻机钻直径为1.4cm的孔，孔深约为12cm，孔间距为20~25cm。
（3）封缝埋管：在槽段钻孔位置处埋设直径为1cm的注浆管，用双快水泥封缝。边封堵边将注浆管慢慢抽出，这样保证槽内能连通。然后再用双快水泥固定。
（4）压浆：埋管经一段时间后，观察水流从注浆管内流出的程度。如水流流速不急且流量不多时，可进行压浆，采用水溶性聚氨脂，用压浆泵压注，压力为0.15~0.2mpa，并间隔15分钟后重复注浆一次。
（5）嵌缝：待浆液固化后，然后嵌注密封膏，充满整个槽段。
3.内衬墙墙面处的堵漏措施
为了保证结构的整体美观性和不破坏结构的整体质量，内衬墙墙面处的渗漏水封堵采用钻孔堵漏的方法。
（1）寻找裂缝，然后沿裂缝一侧距2~3cm处，用冲击钻凿出过裂缝的斜孔，后清洗浮尘。
（2）封孔埋管：在斜孔内埋设长8.5cm，直径8.5mm针头，然后用速凝水泥进行封堵。注浆斜孔间距20~25cm钻一孔。
（3）压浆：采用高压旋喷灌注机。灌注压力可达0.8mpa，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。具有损坏面小，止漏时间短。
（4）注浆材料采用水溶性聚氨脂。
注浆压力：0.8mpa
浆液比重：1.08
损失系数：1.20
扩散系数：1.20
4.地下墙墙体渗漏的堵漏措施
对可能出现的地下墙墙体渗漏和轻微的地下墙面、接缝轻微渗漏，施工步序如下：
（1）用凿锤凿除渗漏处混凝土直至漏点深处；
（2）在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下墙约10~15cm，胶管露出地下墙约30~50cm；
（3）用双快水泥封堵坑洞并抹平；
（4）待双快水泥达到一定的强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚氨酯，直至不再渗漏为止。
5.不渗漏水或曾经渗漏水目前已被碳酸钙结晶封闭的裂缝
对于其他不渗漏水或曾经渗漏水目前已被碳酸钙结晶封闭的裂缝，为了避免混凝土中性化等弱化现象，可以采用水泥渗透结晶型防水涂料处理，涂刷该防水涂料前，应先湿润裂缝表面。