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数控高速切削对刀具材料的要求
在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多，因此，数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，对刀具材料有更高的要求，主要包括：
高硬度、高强度和*性；
韧度高，綦江非标刀具，*冲击能力强；
高的热硬性和化学稳定性；
*热冲击能力强。
目前已出现不少新的刀具材料，但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此，在具有比较好的*冲击韧度的刀具材料基体上，镀上高热硬性和*性镀层的刀具技术发展很快。另外，还可以把cbn和金刚石等硬度很高的材料烧结在*冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。
如何提高钨钢铣刀刀具的使用寿命：
几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素都会影响，所以掌握好钨钢铣刀的*度是非常重要的，只有提高刀具的*度，非标刀具设计，才能延长铣刀的使用寿命，非标刀具订制，充分发挥其作用。否则刀具过早磨损或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。
合理选择切削用量。切削用量影响钨钢铣刀的*度，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也会加快。所以我们选择合理的切削用量也是能够延长钨钢铣刀的使用寿命的。
改进钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度*时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角*，可使切削温度下降。
加工工件材料钢材正确选用数控刀具铣刀
主要特性：
是较常用的中碳钢，冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较强的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性、*性。综合力学性能良好，淬透性低，水淬时有开裂的倾向。小型件宜采用调质处理，可获得较高的强度和韧性；大型件宜采用正火处理。所以，45钢通常在质调或正火状态下使用。
主要应用：
广泛用于机械零部件，主要用于制造强度高的运动件，如机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件时应注意焊前预热，焊后消除应力退火。
主要特性：
塑性和韧性较好，非标刀具厂家，有一定的伸长率，具有良好的焊接性、热加工性和冷冲压性能，以及一定的强度冷弯性能。
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