中空板生产线与传统塑料板生产设备的工艺差异

中空板生产线采用的生产工艺是挤出成型，传统塑料板材设备采用的工艺则多是注塑成型，两种工艺有着怎样的区别和各自的优势呢？
挤出成型：
中空板生产线挤出成型的工艺是通过让物料在挤出机料筒和螺杆间边受热塑化、边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方式！
这种工艺的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度规格的塑料中空板，生产效率高。而且模具结构也较简单，尺寸能够稳定准确把控，制造维修方便，具备投资少、收效快的特点，同时除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，有着十分广泛的适用性，能够生产出各种规格的中空板。
注塑成型：
这种工艺是利用注塑机将塑胶加热到一定温度将塑料融成液体的性质，然后将熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，在经过冷却定型后，开模就能得到所需的塑体产品，传统塑料板材很多都是采用这种工艺。
这种工艺的特点是注射成型各种形状复杂的塑料板材，板材的整体成型结构尺寸比较准确、表面质量较好，而且可以实现标准化、规格化、系列化，但是注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，所以目前还是较少厂家会选择。
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