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除尘系统的装置
1.集中式真空吸尘系统装置规定
弯管的内壁应光滑，真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径。不得采用褶皱弯管;其他吸尘系统三通的夹角不得大于45°;吸尘管道的坡度应为5/1000并坡向立管或吸尘点;吸尘嘴与管道的连接应牢固、严密。
2.除尘系统(气力输送)风管的装置
容易堵塞和磨损风管;所以除尘系统风管时应采用圆形风管，除尘系统风管中流动的空气带有粉尘。管件应尽量减少气流阻力;弯头的曲率半径一般为风管直径的22.5倍，曲率半径较大的效果好，较小的效果差。除尘系统风道应采用顺流方式，夹角为3045°。除尘系统的三通一般应设在渐扩管处。汇合点不要在同一断面上。除尘系统中变径管(渐扩管、渐缩管)长度应为变径管两端直径差的5倍或5倍以上 当有几个支管汇合于同一主管时。
襄阳通风风管厂，焊接不锈钢风管加工费，襄阳通风管道制作，襄阳通风排烟管道分享消防排烟系统的维护与*
1、对排烟阀、排烟防火阀、送风阀的维护*：
（1）排烟口、送风口有无变形、损伤，周围有无影响使用的障碍物；
（2）风管与排烟口连接部位的法兰有无损伤，螺栓是否松动；
（3）阀件是否完整，不锈钢风管加工厂，易熔片是否脱落，动作是否正常；
（4）旋转机构是否灵活，每年对机械传送机构加适量润滑剂；
（5）制动机构、限位器是否符合要求；
（6）进行手动、远程启闭操作，检查是否可完全打开.
2、对送风、排烟风机的维护*：
（1）风机房周围有无可燃物；安装螺栓是否松动、损伤；
（2）传动机构是否变形、损伤；叶轮是否与外壳接触；
（3）电动机的接线是否松动；电动机的外壳有无腐蚀现象；
（4）电源供电是否正常（检查电压表或电源指示灯）。
（5）检查轴承部分润滑油状态是否异常（脏污、混入泥沙、尘等）；
（6）检查电动机的轴承部位润滑油液位是否正常；
（7）检查传动皮带是否松动，联轴器是否牢固；
（8）启动电动机，旋转时有无异常振动、杂音。
（9）操作手动或自动启动装置，进行每个防烟分区（或正压送风）的动作试验。
检查下列事项：
a、手动或自动能否正常启动；
b、运转电流是否正常；
c、运转中是否有不规则杂音及异常振动；
d、动作设备的区域是否与原设计对应。
3、对风机电柜的维护*：
（1）控制柜是否设置在易于操作、检查、维修方便的位置。
（2）控制柜有无变形、损伤、腐蚀。
（3）线路图及操作说明是否齐全。
（4）电压、电流表的指针是否在规定的范围内。
（5）开关是否有变形、损伤、标志脱落、处于正常状态。
（6）操作开关，检查开关性能，襄阳不锈钢风管加工，检查指示灯显示状态是否正常。
（7）继电器是否脱落、松动，接点是否烧损，转换开关能否正常切换。
4、每年应对防排烟风机的风量进行测定。
5、正压送风阀：检查其送风阀是否完好，能否完成送风功能。
净化空调系统的装置
1.净化空调系统风管安装的规定
还应符合下列规定：净化空调系统风管的装置除应执行普通空调的条款外。做到无油污和浮尘;1风管、静压箱和其他部件必需擦拭干净。端口应封好。
2当施工停顿或完成后。
3法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的资料。
4厚度为58mm.不得采用乳胶海绵。严禁在垫料外表涂涂料。
5法兰垫片应尽量减少拼接并不得采用直缝对接连接。
6风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的结缝处应严密。
7净化空调系统风管的吊装与一般空调系统相比，吊装方法与普通金属风管吊装方法基本相同。净化空调系统有清洁、密封等特点。建筑施工应基本完成，非标不锈钢风管加工，吊装风管前。门窗已装好，地平已做好，支、吊架已预埋好。风管与部件在吊装前，内壁应擦拭干净，做到无油污和浮尘。应封好风管管端，如施工完成或中间停顿。以防风管被污染。装置人员应更换清洁的工作服、手套、工作鞋等，装置时。以防风管受污染。
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