水性凹印墨 常见问题与产品推荐

水性凹印墨的制备一直是令人头疼的问题，除了水性本身相对于溶剂型凹印墨于的印刷速度、环保性和印刷效果之间的矛盾，其问题主要出现在印刷工艺与水性凹印墨的适配宽容度不够高，印刷适应性差，调制墨耐醇性能差等，材料搭配要求高，成本控制难。
含醇水性凹印墨挥发快，印刷工艺与水墨挥发匹配度低时，如高速墨低速印刷，网穴底部残留的水墨不容易被墨槽中的水墨再次溶解，易出现堵版情况，严重影响印刷质量（尤其是浅网部分），出现鬼影等现象。而为了解决问题采购多种物料进行调墨，无疑是增加采购成本和生产风险的无奈之举。
影响水墨堵版的主要因素是水墨的复溶性。可以通过停机、停版15~30min（不擦版）后，直接使用调墨油和油墨来洗版去观察该水墨的复溶性，即可初步判断该水墨是否会由于复溶性问题导致堵版。
水墨复溶性很难解决吗？
不，很简单，但又不简单
耐醇性←树脂→复溶性
水性凹印墨复溶性的影响因素的主要是成膜树脂，想要提高复溶性只要提高树脂的亲水性即可，但树脂的耐醇性和复溶性是一对矛盾体。耐醇的水性乳液亲水性差，虽然墨膜的耐性好，但其复溶性差，耐水性和耐湿搓性也差。虽然使用高性能的助剂能够一定程度上调节耐醇性和复溶性之间的关系，但想要调节处理好其中的关系是依旧是令人头疼的！
胺类的优缺
水墨中胺类常用于提高流动性、储存性和增调整挥发速度的作用，但需要注意的是，在水墨压印过程完成前，胺类溶剂的过早释放会导致ph值的下降，造成树脂在凹版印刷辊筒着墨孔中干燥，而这种情况醇水溶剂是很难将水墨重新溶解，因此在凹版印刷中要非常小心地控制ph值，因为水墨ph值的下降导致着墨孔被慢慢堵塞直到完全堵死，是非常严重的问题，将导致印刷作业无法继续进行。
超支化多界面表活disuper s32超分散剂
disuper s32超分散剂在调节耐醇性和复溶性上效果**，配合上耐醇乳液，可制备高色强、高透、储存优秀的水性凹印墨，可明显改善堵板、雾板、刮不干净现象。不影响干燥速度。
其超支化的结构能够在体系干燥过程中，用醇水开冲淡时紧紧锚定多个颜料微粒，大大减少絮凝反粗现象，用其制备的高色含无树脂色浆+树脂，搭配上不同挥发速度的醇水溶剂，实现一墨多速。disuper s32因极性和结构设计的特殊性，使其在基材润湿方面也有一定优势，可增进水墨在bopp、pet等不可吸收性基材的润湿铺展，减少墨膜缩孔和缩边情况，提高高含水量墨的印刷适应性。
通用性强适用面广的物料，能减少企业的采购成本和仓储成本，在日益严峻的市场环境下，您是否也在寻找这种产品呢？
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