熔硫釜工艺-华阳化工(在线咨询)-熔硫釜

连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。
设备特点：
（1）投资省：新建系统不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省，节省投资3/5，投资回收期半年。
（2）：成品硫磺质量达到工业*品（gb2449标准），纯度在95%以上。再生槽溢流的硫泡沫全部回收，清液出口悬浮硫＜1g/l。
（3）节能降耗：无传动设备，节电节能。蒸汽消耗比传统间断熔硫大幅下降，无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达7年以上。
（4）耐冲击负荷强：处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000~6000kg/h。
（5）环保效果好：系统密闭循环，熔硫釜作用，无三废排放，解决硫回收系统环境问题。从源头上解决排水污染，可以不上二价硫污水处理工序。
（6）釜内低压力操作，熔硫釜价格，排出清液的温度较低，脱硫液有效成分不被*，无副产物生成，节约化工物料，生产安全。
（7）操作简单：仅控制两个阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。
常见故障现象级处理方法：
1、现象：釜内温度高，压力高（高于泵出口）脱硫液往回倒时；
处理方法：泵不停，关蒸汽，开大排液阀（温度降下来再开车）
2、现象：排液管排出气体，不带硫颗粒。
处理方法：可关掉蒸汽，关排液阀，熔硫釜，等釜内压力平稳后，自然降温后再开车。
3、现象：釜内温度高，排液夹带硫颗粒；
处理方法：不要关排液阀，关蒸汽，熔硫釜工艺，等温度降下来重新调整工艺指标，以防止堵管堵阀门。
连续熔硫过程是再生收集到的硫泡沫连续从釜的上端进入釜内，经内件分离后60―90°c的清液从上端旁侧连续排出回脱硫继续使用，硫在底端熔融放出，流程短、过程简单。其原理是内件将釜的温度按上低下高，构成梯度分布。硫泡沫在进釜后在内件分布的温度下，被逐渐加热，细小的硫颗粒聚集变大向下沉降，进到釜底高温区熔融，与硫分离的清液上浮，从釜上端旁侧连续排出。
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