去毛刺-八溢细微处不放过-电解去毛刺机

线切割对毛刺的控制
线切割加工是利用很细的钼丝通过高频放电来达到切割的目的、它的毛刺主要是在出线的地方、材料厚度和进给量直接影响切割面的平整度和出线处的毛刺大小、一般有分粗割细割、粗割进给量大、表面粗糙不平整、细割进给量小表面平整、毛刺小、效率低、具体根据产品要求来选择使用那种切割方法，线切割自身没有办法去毛刺、只有通过其它手段来处理产生的毛刺，八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备可以有效去除此类线切割留下的毛刺、效率快、干净环保。
为什么会产生毛刺
毛刺的产生是有压铸产生的变形、飞边或者合模线、已经后期加工刀具刃具加工后再产品边缘遗留很薄的飞边，这个根据刀具刃具的锋利程度和材料的软硬有关系、在加工过程中是不可避免的、都会通过倒角、人工锉刀、打磨机、抛光等不同的工具或者不同的设备来处理、是一个合格产品的必经工序、对产品的品质要求不一样、处理毛刺的程度也不一样，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去毛刺设备可以完全适合各类毛刺的处理。
内孔毛刺用等离子的处理方法
内孔毛一般都是机加工或者交叉口的相贯线处的边缘*易产生毛刺，用等离子的方法来去毛刺、需要注意一些上挂手法和位置，要让去毛刺的打孔部分朝下、朝反应槽底部，这样等离子在轰击产品是会产生热量、带动抛光盐从孔内部流向另外的交叉口孔、等离子也会随着水流做一定的路径变形，这样一来就离子可以达到毛刺尖角处，通过时间累积就可以去除交叉孔的毛刺