电镀金刚石磨轮工艺给您好的建议

延长锯片的使用寿命，改善锯切质量
研究者在金刚石锯片的动态特性研究当中发现，通过改变锯片的几何参数可以提高锯片刚度，如此可延长锯片的使用寿命，改善锯切质量。相对于国际而言，国内圆锯片基体的综合质量与之依然存在一定差距。大量使用锯片加工石材的技术依然是手工水平，智能化应用不够普及。将金刚石厚膜用滚压研磨*的方法当加入碳化钨(wc)时，以wc或w2c作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。
展望未来，我们必须提高自己产品的性能与寿命，依靠金刚石等超硬材料的进步，提高柔性加工、激光焊接等技术，提高我国金刚石圆锯片的总体制造水平和应用水平。
金刚石复合片的性能检测方法
复合片的*性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的，但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准，几个主要的pdc生产国均有其自己的测试方法。
美国的ge公司采用的方法是用pdc来车削一种结构均匀的花岗岩棒，切削速度为180 m/min，切深为1 mm，进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测pdc的受力大小。车削一定数量的花岗岩后，观察pdc的磨损量。
金刚石复合片为什么应用广泛
金刚石复合片之所以应用如此广泛，电镀金刚石磨轮工艺，主要是因为其具有其他材料的优越的性能。高的硬度和*性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 hv左右，是目前世界上人造物质中硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度*高，并且各向同性，因而具有的*性。一般通过磨耗比来反映复合片的*性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。
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