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圆盘立式注塑机模具的安装步骤:
1. 用“调模”，让上模板下降，离成型模具5~20㎜，广州转盘立式注塑机，先校正模具中间口和料咀成一直线(用目测)，或令料咀突出上模面，以料咀球10r来带入模具校正中间一致.
2. 经中间校正，把上下模具分别锁于上模板和滑模a站(或b站)上.
3. 按“开模”，把成型模具分开.
4. 把另一幅成型下模具略锁于旋盘b站(或a站)上，并做旋盘b站(或a站)旋入.把此下模具带入上模板下方定位，并把此固紧下模具之压板放松.
5. 重复做射座升降，令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.(此步骤c型圆盘机才有，其余机型可略.)
6. 令“调模”，把上模板渐下降，让上模具来带入旋盘b站(或a站)的下模具，并密合后，转盘立式注塑机生产商，再次把此站下模具固紧于b站(或a站)旋盘上.
7.令“开模”，做b站(或a站)旋出，a站(或b站)旋入，转盘立式注塑机哪家好，再次做上下模具吻合校正，此为一幅上模具，二幅下模具的模具安装.确认无误，且开关模的动作、滑入动作、开关模的慢速、增压位置以及开模位置等操作画面参数也一一设定好.(如:压力、速度、位置、时间、近接、油压阀等)射咀与模具中间校正
首先，圆盘立式注塑机注塑时产品变形对应的措施有：
1.转盘立式注塑机较低的塑性温度未设定。b 降低模温。c 延长开模时间。
2.a 增加料筒温度。b 增加模温
3.a在每个模具侧使用相同的温度。b.使产品的所有部分变厚。
4.a 减少进料。b 减少射出压力。
5.将模具表面保持在相同的温度下。
6.a.增加或降低泵的前进速度。b.减小或加大进出口尺寸。
转盘立式注塑机立式转盘注塑机注射压力和压力保持压力：
转盘立式注塑机这些因素影响成品零件的尺寸稳定性和脱模容易程度。如果保持压力过低，可能有凹痕。如果注射压力太高，脱模就比较困难。
背压：背压将影响熔体溶解的均匀性。由于tpu材料的剪切敏*，背压不应被设定得太高
注射速度：适当的注射速率取决于浇口，产品的壁厚和流动路径。但它应该尽可能低。
循环时间：循环时间取决于结晶行为和脱模特性。立式转盘注塑机脱模时间主要取决于模具温度、产品壁厚和材料硬度。
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