微波消融针加工厂家-微波消融针-微细金属管件生产厂家

微波消融针头焊接牢固度及密封度、这里焊接时务必保证一直中心度，我们一般在图纸上要求制造者对于密封性和焊接*压性进行100%测试（这个是很严肃的一个环节，焊接及密封性牢固性如果出了问题，针头遗落*造成重大治l疗事故可以让产品企业遭受巨大影响的事情）
微波消融针管体结构多重管组合，这里的 精密性公差要求在 0.02mm内控制（这样的组合，我们在表面绝缘方面经常举棋不定，有些选择绝缘的材料和绝缘的工艺都和后面的生物相容及精密度配合有直接的联系）
微波消融针体的直度，直度的描述和标注我们一般按多少毫米那允许跳动多少来界定，由于针体是空心微管，拉管工艺时会因为回弹而导致原材料无法保证100%制度（这个直度在我们进行结构组合和手术垂直是有重大联系的）
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对于这个问题，可以从两方面入手。开始，检查发生器是否有出射光。如无，请检查生成器。举例来说，手柄开关是否坏了，发生器是否坏(生成器软件可以单独打开查看)，球馆是否有问题。发电机在正常*情况下，应检查平板一侧。例如平板(网线或光纤)的连接是否正常(是否正确连接)，平板的同步信号(*能量信号)是否正常。找出故障的两个方面，就能发现故障。
对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
1、抛光件表面抛光膏的清洗。
一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，采用超声波清洗工艺，可起到比传统的高温煮洗与清洗更好的效果，使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内迅速将工件表面*清洗干净，通常工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）*洗。或①超声波粗洗→②超声波精洗→③清水（净水）*洗。
2、表面有油及浮锈的工件。
对于工件表面的油污或浮锈，运用超声波清洗工艺的优点在于：不仅能快速使工件表面清洁，还可使工件表面具有较高的活性，这是传统强酸浸泡工艺无法比拟的。
3、表面有氧化皮和黄锈的工件。
如采用超声波综合处理技术，可变传统的强酸浸泡为弱酸清洗，快速去除工件表面的油、锈、同时避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
近年来诸多电镀厂商采用超声波清洗技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。