抛光设备-八溢自主研发-铝板抛光设备

锌合金电镀后气泡的原因
锌合金在压铸成型后表面会有一些小缺陷，加工抛光打磨处理后缺陷会变少，在电镀或时、会有液体进入小孔内、被膜层盖住封闭在里面、在进行烘烤时、这些液体会产生气化产生一个压力顶*覆盖在外面的膜层、就形成了气泡、关键一点就是锌合金产品表面缺陷越少、电镀后的品质越高。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光设备机是解决抛光设备这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。
锌合金的电镀工艺起泡的因素:
锌合金的电镀工艺起泡的因素:
1由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能直接在表面镀银、镍、金等等镀层，需要镀一层较厚的中间层
铜 层(一般铜层为5微米左右)作为过渡层来解决介位的问题、如果这层过渡层镀的不均匀也会造成电镀起泡
2锌合金在压铸后组织的松散也会导致起泡现象，这属于压铸不合格，一般这种现象的不良比率不会太高，
这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的、针对出现起泡的工序去改善才可以、好多问题是在电镀
时发生的但问题不一定在电镀、是上工序遗留下来、在电镀显现出来而已
3锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子抛光设备设备、可以有效对抛光设备、去毛刺、披锋、环保*、环境干净*、无粉尘、无噪音、抛光出来的锌合金产品表面无油无蜡不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。
锌合金晶间腐蚀
锌合金金属晶粒之间的边界内产生的腐蚀。晶间腐蚀开始在锌合金压铸件表面产生，而后沿着颗粒边界延伸至锌合金压铸件内部，高温、潮湿的环境会加快晶间腐蚀的危害，晶间腐蚀会使铸件膨胀、变形，严重的甚至开裂、*碎，同时机械性能也变差，晶间腐蚀会引起电镀气泡。产生主要的原因是锌合金的铅、镉、锡等杂质元素超标，铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，锌合金的金属基体因晶间腐蚀而*碎。*锌合金压铸件晶间腐蚀的方
1、主要是控制合金原料中*杂质含量，特别是铅lt;0.003%。注意废料带来的杂质元素。
2、降低铅、镉、锡等*金属的含量。
3、加入稳定化元素铌，钛等金属元素。
4、工艺上应采用低的热输入量，避免在500℃～850℃区间长时间停留或做焊后热处理。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光设备机是解决锌合金抛光这方面问题、可以有效的去除表面的杂质、*晶间腐蚀的产生。