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冲压拉伸模具过程中容易出现的问题
冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，*拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度*限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，东乡五金模具，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，五金模具加工厂，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，五金模具配件厂家，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
五金冲压件根据用途有哪些分类
1、首先是与老百姓日常相关的冲压件，厨具日用冲压件，他主要是指老百姓常用的锅碗*盆，一些用钢铁做成的用品;
2、其次就是电器冲压件，像彩电、冰箱、洗衣机等等，这些大的白家电，也有电饭锅、热水壶等等小的家电配件;
3、还有就是汽车冲压件以及车辆配件的精密冲压件，像汽车上只要是钢铁的都是属于五金冲压件的范畴;
4、后还有一种特别用途的冲压件，汽车五金模具设计，就是航天事业用的，叫航天冲压件，如火箭上、航天飞机用的。
五金冲压模具作业的七大特点
(1) 产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。
(2)生产单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。
(4)材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
(5)冲件力学性能得到提高 受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及*性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。
(6)适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是加工成形方法。
(7)操作简单，工人劳动强度低 产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作。
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