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高分子合成助磨剂
高分子有机合成材料克服了过去无机粉体助磨剂掺量大、增加效果差的缺陷，也改变了简单有机物功能单一、不可调整的不足，通过在生产工艺上进行各种化学反应，固体增强剂供应，改造有机物的支链和官能团形式与结构，根据助磨剂的实际需要达到预期的分子结构。
助磨剂*佳摩尔比例为m：aa：b-400为1:1.2:0.5，起始剂掺入量为0.4%，助磨剂可以降低水泥45μm筛余34.3%，增加3～32μm颗粒含量18.2%，水泥3d和28d*压强度增加15.7%和13.7%。hao tao等人研究了ma、聚乙二醇（peg）、aa在不同条件下合成不同支链的聚合物助磨剂，通过改变peg的分子量改变支链长度，结果发现peg分子量在400时获得的助磨剂可以提高空白样比表面积32.87%，3d和28d*折强度分别提高17.86%和22.73%，3d和28d*压强度分别提高48.93%和28.32%。wei xiao hui等人以ma与tea反应合成小单体m，后与烯丙基聚乙二醇（apeg）、ma在水溶液中进行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨剂，并对该聚合物进行性能测试。
目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，景德镇固体增强剂，可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，固体增强剂厂家，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，固体增强剂报价，全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥助磨剂：在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质，水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。
经济效益
实际上，应用助磨剂的任何一项技术效益都包含着一定的经济效益。
　市场效益目前，我国水泥价格的季节差别已经十分明显，小的每吨相差几十元，大的每吨相差上百元。水泥销售旺季时，水泥价格高而且回款快，使用助磨剂增加水泥产量就是增加利润，特别是在具有大量冬贮熟料的地区更是如此。对于某些需求，如有的工程要求62.5等级的水泥，有的要求凝结时间长的水泥，只要水泥企业对助磨剂的技术和信息有所储备，就很容易通过使用水泥助磨剂来满足客户的要求，从而使企业在获得利润的同时还提高了自身产品的市场地位和份额。
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