螺旋护套设备-凯润塑料机械有限公司-塑料螺旋护套设备供应商

通电将主机预热升温，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，以便加热螺杆，电工螺旋护套设备，同时进一- 步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。
按螺杆正常转向用手盘动电机联轴器，螺杆至少转动三转以上，观察两根螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动数圈中有无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后
检查主机和喂料电机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
清理储料仓及料斗。确认无杂质、*后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后，螺旋护套设备，上料机将自动停止上料。
对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，塑料螺旋护套设备供应商，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
启动润滑油泵，再次检查系统油压及各支路油流，打开润滑油冷却器的冷却水开关(当气温较低或工作后油箱温升较小时，冷却水亦可不开。
双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，可直接加入粉料而省去造粒工序，塑料螺旋护套设备，使制件成本降低20%左右。
双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前，配混双螺杆挤出机逐渐代替了捏合机塑炼机系统。
(1)拆下机头测压测温元件和铸铝(铸铜、铸铁)加热器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下机头组件，趁热清理机头孔内及机头螺杆端部物料。
(2)趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料。
(3)松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉，观察并记住两螺杆尾部花键与标记。(4)拆下两螺杆头部压紧螺钉(左旋螺纹)，换装抽螺杆螺栓。注意螺栓的受力面应保持在同-水平面上，以防止螺纹损坏。拉动此螺栓，若螺杆抽出费力，应适当提高温度。在抽出螺杆的过程中，应有辅助支撑装置或起吊装置来始终保持螺杆处于水平，以防止螺杆变形。在抽螺杆的过程中可同时在花键联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段后，马上用铜丝刷、铜铲趁热迅速清理这一段螺杆表面上的物料，直至将全部螺杆清理干净。
(5)将螺杆抽出，平放在一块木板或两根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖利淬硬的工具击打，可用木槌、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗人芯轴表面以致拆卸困难，可将其重新放人简体中加热，待缝隙中物料软化后即可趁热
(6)拆下的螺杆元件端面和内孔键槽也应及时清理干净，排列整齐，严禁互相碰撞(对暂时不用的螺杆元件应涂抹防锈油脂)。芯轴表面的残余物料也应清理干净。若暂时不组装时应将其垂直吊置，以防变形。
(7)对于机筒内腔可用木棒缠绕布卷清理干净。
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