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铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，离合器压盘1878080034生产销售，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。
金属型阻碍收缩对铸件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。
3金属型铸造工艺
3.1预热
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
优点：
1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。
3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑
4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
∴ 应用广泛： 农业机械40~70% 机床：70~80%重量铸件
缺点：
1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)
2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。
3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
本发明提供一种技术方案:一种飞轮铸造工艺，包括以下步骤:?在射芯机上分别制作上模具壳和下模具壳，且在上模具壳上预先制作浇口段;?在浇口模具内放入型砂，制作浇口;?一种飞轮铸造工艺，包括以下步骤:?在射芯机上分别制作上模具壳和下模具壳，且在上模具壳上预先制作浇口段
法，a，制上砂壳:在一台射芯机上制作得到上砂壳;b，制下砂壳:在另一台射芯机上制作得到下砂壳;c，制作浇口;d，合模:先将下砂壳放入下铁壳内，然后在下砂壳顶部盖上上砂壳，上，下砂壳合模后形成铸造飞轮的型腔，其次在上砂壳上部的浇口段套上一个上铁壳，用u型卡子将上铁壳和下铁壳压紧;e，放置浇口;f，浇注;g，脱模:取出飞轮铸件毛坯;h，清理浇口.本发明能有效防止
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