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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工
金属厂用*法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。
分解槽：φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上*，铸石板材质*，温度150~250℃，蒸气直接加热，铸石板耐腐蚀地面板，压缩空气搅拌，有强烈震动。
施工方法：
1胶泥配比：
胶泥类别 铸石粉 氟gui酸钠 水玻璃
薄浆 100 6 100
厚浆 100 6 45
砌板胶泥 100 6 37
2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，山东铸石板，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。
4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。
5.酸处理。用20~30％*或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。
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铸石粉耐酸混凝土作浓缩塔内衬施工铸石板
施工方法：
根据塔体较高的特点，采用分节制作，每节保留承插式接头，分节吊装组合而成。
1. 在6mm厚的钢板壳体内垂直方向焊上直径为6mm，长为50mm米的钢筋，再用直径6mm的钢筋焊成网状，网格为200×200m。在浇注铸石粉耐酸混凝土前，内壁和钢筋要进行除锈，再刷上一层石灰乳。
支模时外模利用塔体钢壳，内模用木板制成。模板要有足够的刚度，防止松动变形。为使混凝土表面光滑，避免产生蜂窝麻面，增强密实性，可在其表面钉一层油毛毡。
2. 混凝土的拌制，将各种材料按规定的配比称量（见配比表），按下列顺序进行人工搅拌：
3. 浇注：将拌好的混凝土倒入模壳内进行人工捣固，厚度为70毫米，捣固要密实，表面要露浆。必须一次浇注成功。当混凝土初凝时，不得再进行震捣。
4. 养护：一般适宜于20～30℃条件下施工，如果低于此温度时，必须采取提高温度的措施，在温度30～40℃情况下，养护七天左右，就可以拆模和进行酸处理。在冬季施工自然养护时，养护期不得少于十四天。在混凝土初凝时不能受冻。
5. 酸处理：用浓度30～60%*洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色结晶体为止。
6. 塔节接头处理：在塔节吊装时，塔节接头的处理很重要，处理不当就会漏酸。具体做法是，先将1.5mm的石棉绳放在水玻璃中加热至70℃，保持15分钟，便可使用。石棉绳在塔节接头中排放四圈，再将上一节吊装上去，靠上层塔节的重量将石棉绳压实。塔节间的缝隙用铸石粉耐酸砂浆注满、捣实、抹平。
注意事项：
1. 拆模后如有蜂窝麻面时，应进行修补。先将薄弱之处的混凝土捣去，清理干净，刷一层水玻璃胶泥，结硬后再用水玻璃砂浆修补抹平。
2. 混凝土的养护，必须满足温度要求，避免阳光暴晒、雨水浇淋等外界不利因素，严禁用蒸汽直接养护。
3. 浇注混凝土必须连续施工，如必须中断施工时要采取有效措施。
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铸石板施工时四个注意事项：
1、用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，铸石板材质*压，砂粒等附属物质等。
2、潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。
3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
4、涂刷隔离层：涂刷环氧底漆两道，funan两布三油玻璃钢隔离层（funan树脂能用于建筑防腐蚀funan树脂玻璃钢*渗层、funan胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、funan树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如funan树脂玻璃钢衬里、funan树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。
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