力锋机械(图)-800吨龙门剪参数-800吨龙门剪

800吨龙门剪曲阜力锋机械龙门剪又名液压龙门剪切机，800吨龙门剪参数，该型龙门剪刀适用于将各种废旧板材、棒料、铁合金炉料、*板料、拆船厂的船板、汽车、金属压块、铁屑等废钢的进行一次性剪切*碎。将各种低碳轻薄型生产和生活废钢、报废汽车壳体、钢材制作的轻金属结构大件、型材剪切成合乎炉料的废钢，400-1000吨龙门剪切机采用全新电液控制系统具有自动化水平高、工作安全稳定、*压效果突出的优势。
800吨龙门剪龙门液压剪切机系列设备由于采用全新电液控制系统、加强型油缸其工作效率按照型号可达到3-6次/min。该机的应用解决了大型重废炉料的*碎难题，被广泛应用于轧钢厂、冶金厂、废钢处理回收单位是一种冶金炉料处理及型材剪切的有效设备。
800吨龙门剪龙门剪特点：
1.液压传动，低噪音，功能齐全，生产效率快，800吨钢筋龙门剪，优化结构设计，稳定可靠；
2.采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，拥有方便的操作空间；
3.该液压机压装行程一般通过计时器，压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制；
4.可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压；
5.可调压制力，不产生超载，实现压制过程中各工步的保压和时要求；
6.压装主轴的回升高度，可通过计时器，或位置感应器任意行程范围内调整；
7.低油泵排量，低电机功率，节电，800吨龙门剪，节能；
8.集中按钮，具有手动、半自动和自动三种操作；
9.液压系统计内置机架内，外观整洁，轻巧，稳重.
龙门剪切机*：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
800吨龙门剪曲阜力锋机械龙门剪切机是一种适用于重型废钢剪切*碎加工的设备，该机的应用解决了大型重废炉料的*碎再生难题，被广泛应用于轧钢厂、冶金厂、废钢处理回收单位是一种冶金炉料处理及型材剪切的有效设备。800吨龙门剪我公司生产的龙门剪吨位在200-1800吨常规机型剪切料口宽度在600-2000mm适用于对轻薄钢料、钢筋、钢板、镍板、钢板、圆钢、钢管、废铜、废钢、废铁、轻金属结构件、不锈钢、金属压块汽车车体、铝合金、铜材、铁屑、钢丝、汽车、金属压块等废钢*碎设备无法处理的重废及缠绕性物料的*碎加工，800吨龙门剪视频，该系列设备由于采用全新电液控制系统.
800吨龙门剪龙门废钢剪切机适用范围：800吨龙门剪龙门废钢剪切机设备特点：
1、 在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带*）
2、 *风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内.同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。
3、 plc手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。
4、 带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。
客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备.
800吨龙门剪龙门液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。
800吨龙门剪结构原理：
废钢剪切机在原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口处切断。
800吨龙门剪设备特点：
在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带*）
2、 *风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。
3、
plc手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。
4、 带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。
售 前
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司*派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
售 中
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售 后
（1） *指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。
（4） 成套设备安装完毕后，专职技术人员*协助客户现场顺利生产，直到用户满意为止。
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