金属表面喷粉处理-金属表面喷粉-芜湖舜富表面处理
喷漆部分膨胀的可能性:
(1)成因
①使用了错误的稀释剂。在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起,导致面漆层的隆起。
②使用了互不相容的原料。新喷涂的漆层与原有漆层发生了化学反应,或原有漆层的缺陷没有被妥善处理,漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。
③底层没有进行地清洁,例如底层表面的油脂或蜡质物没有清除,由于夹层效应的影响,导致再喷涂的油漆无法附着。
④二次喷涂的间隔时间太短,没有给予底层油漆充分的干燥时间,导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
(2)修正方法:打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿,重新进行喷漆。
也称为流泪或垂流。涂层局部变厚,因重力原因出现垂流状态,只出现在将喷涂过的表面垂直放置时或垂直喷涂的表面。
塑胶产品喷涂生产工艺流程
1、退火
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。 退火处理是把abs塑料成型件加热到热变形温度以下,金属表面喷粉厂,即60°c, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗,然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。
3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体,金属表面喷粉处理,表面电阻-般在10130左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干
喷涂完后可在室温下自干,也可在60°c条件下烘烤30min.
喷涂流水线,金属表面喷粉,它解决了现有施i人员控制喷徐机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多, 涂层质量不稳定,均匀性差,浪费涂料等的问题。液体静电喷涂机自动化喷涂流水线,金属表面喷粉多少钱,包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置,在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂,减少用工人数、喷涂,喷涂质量稳定均匀性好。
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