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本实用新型塑木复合附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，节能附框厂，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；
在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置设置一个小凹槽，便于在一体成型时找准中心位置，节能附框批发，便于固定片的安装，同时有利于在安装门窗时施工人员找准附框中心，提高施工度、安全有效性。在主体内设置左右对称的两个中空腔，在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。
门窗附框的pvc基型材及其制备方法
一种用于门窗附框的pvc基型材及其制备方法.所述pvc基型材的制备原料按重量份包括30～50份热塑性塑料，25～35份植物纤维，20～30份填料，4～7份硅完偶联剂和0.1～10份助剂;所述热塑性塑料包括pvc.
一种用于门框附框的pvc基型材，具有更换方便，降低门窗渗漏，节能减排等优点，满足t/scma 0062017建筑外窗安装用标准化木塑复合附框型材的要求;且通过使用不同种类和目数的植物纤维和塑料共同作用，在提高相容性的同时，也促进了力学性能;且申请人通过选择合适的塑料，可渗入和包覆植物纤维，降低吸水性，并通过添加合适填料，促进力学性能和耐热性的提高.
建筑门窗洞口与通用附框，边框压力注射填缝的施工工艺包括以下步骤:在附框，木塑节能附框，边框外围靠近所述附框，边框向外一侧的位置安装挡条，挡条沿附框，边框的周边连续分布;将所述的附框，节能附框，边框从洞口的向外一侧嵌入洞口内的预定位置，连续分布的挡条将附框，边框与洞口之间的缝隙分隔成外侧缝隙与内侧缝隙;所述的外侧缝隙中使用机械压力注射填充材料，其沿附框，边框周边依次注射;待所述的注射填充材料固化后，在内侧缝隙中开始机械压力注射填充材料，其沿附框，边框周边依次注射.本发明采用上述的施工工艺，可以提高建筑门窗洞口与通用附框或边框压力注射填缝的密实度，防止虚填的现象发生，提高了建筑门窗施工质量和工作效率.
：1.一种建筑门窗洞口与通用附框、边框压力注射填缝的施工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤.在附框、边框外围靠近所述附框、边框向外一侧的位置安装挡条，所述挡条沿所述附框、边框的周边连续分布；b.将步骤a所述的附框、边框从洞口的向外一侧嵌入洞口内的预位置，所述连续分布的挡条将附框、边框与洞口之间的缝隙分隔成外侧缝隙与内侧缝隙； c.在步骤b所述的外侧缝隙中使用机械压力注射填充材料，其沿附框、边框周边依次注射；d.待步骤c所述的注射填充材料固化后，在内侧缝隙中开始机械压力注射填充材料，其沿附框、边框周边依次注射。
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