高碳硅铁生产厂家-福建高碳硅铁-坤鑫达冶金

硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，高碳硅铁*，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电*的插入深度。炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电*插入深度的一个重要因素。
所谓还原剂过剩，就是加入炉内的焦炭多于还原二氧化硅所需的焦炭数量。有的单位把这种情况叫“碳大”，或叫“炉况白了”。
还原剂过剩是一种不正常的炉况，福建高碳硅铁，应当及时处理。
还原剂过剩的特征如下：
1、电*插入深度较浅炉料中焦炭量过剩，焦炭的电阻小，导电性强，通过炉料的电流增多，因此，电*上升，甚至会使电*升到上限，使电*在炉料中插得较浅。
2、电*周围易坍塌，干过缩小
由于焦炭量过剩，电*上升，插入深度浅，高温区随之上移，坩埚逐渐缩小，电*周围的料层薄，所以易产生塌料和刺火现象。
电弧的响声较大，甚至炉料埋不住电弧，炉口温度升高。炉料中焦炭过剩，使炉料的粘结性降低，这也是造成塌料的原因。
电*较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电*较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。
当电*插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，高碳硅铁生产厂家，单位电耗低。反之，电*插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。
电*的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。
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