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油压机需要定期做哪些*？
1、定期清洗油箱。
液压机的油箱有沉淀杂质的作用，随工作时间的延长，油箱底部的脏物越积越多，有时又被液压泵吸入系统，使系统产生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6个月清洗一次，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净。
2、定期清洗管道。
油液中脏物同样也会积聚在管子和油路块中，使用年限越久，聚积的脏物越多，这不仅增加了油液的流动阻力，还可能被再次带入油液，堵塞液压元件的阻尼小孔，使元件产生故障，小型四柱油压机维修，因此，要定期清洗。清洗方法有两种:一种是将管道各件拆下来清洗，一般对油路块、软管及拆装方便的管道采用这种方法。另一种是利用清洗回路进行清洗。
3、定期过滤或更换液压油。
油的过滤是一种强迫滤除油中杂质颗粒的方法，它能使油的杂质控制在规定范围内，对各类设备要制订强迫过滤油的间隔期，定期对油液进行强迫过滤。液压油除了变脏外，还会随使用时间的增加氧化变质、颜色加深、发臭或变成乳白色等，这种情况要换油。一般液压油使用期限为半年。
小型油压机的节流阀前后压差过小的原因是什么
节流阀进油节流调速回路中，液压缸的运动速度是由通过节流阀的流量决定的。通过节 流阀的流量又决定于节流阀的通流截面和节流阀的前后压差，一般要达到0.2?0.3mpa， 再调节节流阀的通流截面，就能使通过节流阀的流量稳定。
上述回路中，数控油压机维修，油液通过换向阀的压力损失为0. 2mpa，溢流阀的调定压力只比液压 缸的工作压力高0. 3mpa，这样就造成节流阀前后压差低于允许值（只有0?0. impa)， 通过节流阀的流量就达不到设计要求的数值，于是液压缸的运动速度就不可能达到设 定值。
小型油压机的节流阀前后压差过小故障的排除方法：提髙溢流阀的调节压力到0.5?l.ompa，使节流阀的前后压差达到 合理的压力值，再调节节流阀的通流截面，液压缸的运动速度就能达到设定值。
从以上分析不难看出，小型油压机的节流阀在调速回路一定要保证节流阀前后压差达到一定数值，低于合理的数值，执行机构的运动速度就不稳定，甚至造成液压缸爬行。
油压机出现活塞杆不能动作什么原因
1.油压机液压缸结构上的问题 ①活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，
①端面上要加一条通路，使工作油液 流向活塞的工作端面，油压机维修，缸筒的进出油口 位置应与接触表面错开
②排除工作面积 压力不足，不能启动
②具有缓冲装置的缸筒上单间回路被活 塞堵住
2.活塞杆移动“别劲”
①缸筒与活塞，全自动油压机维修，导向套与活塞杆配合间 隙过小，解决方法：检查配合间隙，并配研到规定值压力己达到要求，
②活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合 间隙过小，解决方法：检查配合间隙，修配导向套孔，达 到要求的配合间隙
③液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸 盖之间同轴度差、液压缸与工作平台平行度差），解决方法：重新装配和安装，更换不合格零件
3.油压机液压回路引起的原因主要是液压缸背 压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速 节流口调节过小或换向阀未动作
检查原因并消除
1、密封件*损严重 .油的黏度太低 .油温过高
2.更换密封件 .更换适宜黏度的液压油 .检查原因并排除
内灌漏严重
3、设计错误，选用压力过低
4、核算后更换元件，调人工作压力 .按设备规定值使用
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