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配重块
配重块原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。
配重块的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：残存较大内应力会使工作面变形；不*损使精度就不能保持。
配重块在使用磨损后，可以重新恢复其精度。铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。方便了测量，保证了测量准确度。
因此使用配重块必须注意铸铁材料的选择，消除铸铁的残余应力。在产品原材料上严格把关，选择高质量灰铁，保证铸铁平台产品质量。
配重块
愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，继续为新老客户提供产品和服务。我工厂主要经营电梯配件生产销售。公司在“超越自我，追求”的企业精神指导下，经过全体员工的不懈努力，配重块，使我公司储备了高素质的业务人才和开拓*的设计人员，以及一批的技术师傅，组成强大的精英之队，为客户提供了多样化解决方案。
配重铁优点：1、通用配重体积小且外形统一，分为①边长为100mm正方形，便于填充摆放，隔离带配重块，节省空间，多用作活拆配重的使用；②直径为100mm的圆柱形，放后留有较大的粉料填充空隙，多用于浇筑配重的使用；2、通用配重块采用全自动生产线生产，规格统一，且配重块的密度可在4~6.8之间统一调整，可满足不同的配重需求；3、比重较混凝土、铁矿砂、重晶石高（可达6.8t/m3），易于取得高的整体密度，风扇配重块，缩小配重块的整体体积，使产品外观轻巧、美观；4、相比铸铁及废钢价格低，且无需加工，并避免了废钢填充作为配重的浪费，还节约了人力及废钢切割的消耗；5、配重属于的工艺配重，工艺要求严格，根据不同的配重需求采取不同的生产工艺要求，如：含钢筋骨架的配重，在配重原料中应尽量减少硫化物、*盐、氯盐和其他腐蚀性杂质，以及片层状杂质，从而降低了配重块的强度及耐久性。电梯配重铁是一种电梯配重(1)，包括一个由设置在同一平面上的多个垂直梁(3a、3b)和至少三个水平横梁(4a，4b，4c)构成的配重框架(2)，其中垂直梁(3a、3b)穿透水平横梁(4a、4b、4c)，并且与之形成多个栅格区，重量件(6)设置并固定在栅格区内，家具配重块，并且其中两个外面的并设置在下面的水平横梁(4b)上方的栅格区侧向开口，并且在其中固定有一个配重导靴(7b)或一个下配重导靴(7b)和一个制动装置(16)。
配重块的发展史简介？
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代配重铁的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，铸出了早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他*配重铁、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
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