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同时，使盛玻璃粉的装置中产生负压，将装置中飞扬起来的粉末吸入中间空气喷管，带有粉末的空气到达喷嘴时，与可燃气体乙i炔气相遇点燃，从而喷嘴处处于高温，在气流的冲击下，粉末以高速从喷枪中射入成珠炉，使玻璃粉末在燃烧区均匀分散和熔化，由于表面张力的作用成球，落入水中冷却后成珠。使用上述喷枪装置，容易出现制备出来的微珠圆整度较差，有时容易出现小尾巴、拉丝棉等缺陷，且所生产的玻璃微珠表面粘有石墨粉，较难洗涤干净，易产生失透的玻璃微珠，且生产效率不尚。
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本发明提供一种包含混合腔和一内腔为圆柱形的输出管道的喷管；其特征在于：在输出管的*前端设置有喷嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室设有一原料进料管和一助燃气进气道，所述进料管的入口处设有负压装置，所述助燃气进气管道入口处设有空气压缩机 i；所述中腔设置有一圆柱形的燃气进气通道，所述下腔室为一未封口的矩形腔体。
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喷枪维护
每天工作后*好用轻机润滑喷枪和零件。由于正常磨损和老化，必须定期更换密封圈、弹簧、针阀和喷嘴。应根据制造商的说明进行更换。过多的油将流入油漆和油道，导致涂层缺陷。因此，润滑时必须非常小心，油和油漆混合后，涂层质量会降低。请勿将整个喷枪长时间浸泡在清洗液中，否则会使密封圈变硬，并*润滑效果。
为了获得*佳的*效果，应在不同的涂层和条件下使用不同的喷枪。建议每个人配备四把喷枪，一把用于底漆和中间涂层，一把用于面漆和清漆涂层，一把用于银粉涂层，一把用于小修理喷枪用于现场修理。如果这些喷枪保持良好的清洁和工作状态，更换喷枪时将节省大量的调整和清洁时间。
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目*些地区和单位已经开始使用喷枪自动清洗机，结合人工清洗来清洗喷枪，清洗效果非常好。将喷涂设备放入喷枪清洗回收机的大桶内，盖上桶盖，然后打开气动泵，旋转清洗桶内的清洗液。在不到1分钟的时间内，设备可以清洗所有使用的零件。与传统的手动清洗方法相比，自动清洗液可以节省10分钟的油漆更换操作，并且由于皮肤不再与具有干燥效果的溶剂接触，自动喷枪生产厂家，增加了油漆工人的安全性。在系统的设计中，底部有一个螺旋塞，高压自动喷枪厂家，可以很容易地排出废液。
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在喷涂过程中掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧。
涂装前的准备
喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如gpq6c型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500l/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于
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喷涂压力
达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的*低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”(压力应尽可能低)过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。
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