小轴加工-小轴加工-华领五金制品加工厂

细长轴车削过程中遇到的问题
工件的长度l与直径d之比大于25（即长颈比l/dgt;25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：
1、工件受切削*力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。
2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，小轴加工，造成无法加工。
3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。
4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。
5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。
6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。
7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。
五轴车铣中心的*性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则一两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来完成，要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说，有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间，即使不考虑经济成本，小轴加工，三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业，为了提高了效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，不锈钢小轴加工，物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，同时也使零件加工精度丧失。
细长轴加工，其是属于轴加工的，所以，小轴加工厂，在问题一上，其回答为是。而进行轴加工的车削操作，其是有关键和*方面的，主要的，是要避免其出现弯曲变形问题。所以，要从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等这些具体方面上，采取一些必要措施，来达到目的。
轴加工的工艺流程中，其必须要有的，主要是有零件图样分析、确定毛坯、确定表面加工方法、确定定位基准、划分、热处理、切削用量确定，以及拟定工艺过程，而且这些，也都是的，否则，不能有好的加工效果。而且，在进行这些操作时，应做到准确和合理，一步到位，以免带来新的问题或麻烦。
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