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催化燃烧其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证voc去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
催化燃烧优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，涂装企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：
1、废气净化冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，宣城催化燃烧，可采用冷凝法进行废气净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装*或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2、废气净化吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可吸收法，催化燃烧生产厂家，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
催化燃烧设备使用吸附催化燃烧：当废气的流量大、浓度低、温度低，选用催化燃烧需耗许多燃料时，可先选用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，催化燃烧设备厂家，使废气脱附出来成为浓缩了的高浓度废气，再进行催化燃烧。此时，不需要补偿热源，就可保持正常工作。关于废气催化燃烧工艺的挑选取决于：燃烧进程的放热量，即废气中可燃物的品种和浓度；起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；热收回率等。当收回热量逾越预热所需热量时，燃烧催化设备，可完结本身热平衡作业，无需外界补偿热源，这是经济的。
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