内旁通管-旭盈电厂输送双套管(在线咨询)

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，内旁通管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着内旁通管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。不同的剪切工序会对内旁通管产生各种影响，内旁通管剪切时哪些问题容易造成质量下降。
一、劣质的剪切工具与设备
在购买内旁通管剪切设备和道具时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使内旁通管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。
二、选用了不合理的剪刃间隙
在进行内旁通管剪切时，要根据内旁通管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成内旁通管毛刺增多，并出现二次剪断面。
三、过度修饰不按照设计要求剪切
在进行内旁通管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成内旁通管应力受损，还有可能使内旁通管尺寸报废。
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
双套管的特点：
√不堵管:即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年；
√浓度高:相对于单管系统，输送浓度高30％
√能耗低:相对于单管系统，能量消耗小30％；
√出力大:相对于单管系统，出力大30％；
√距离长:试验输送距离4000m，工程输送距离1800m；
√适应性强:物料粒径为5mm，比重为1.4t/m3
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很多的行业中，在运输物质时为了更好的提高运输效益，都会应用到内旁通管，因为内旁通管是简单而又省力的运输方式。但因为运输的物质不同，有的物质很容易堵塞，一旦堵塞就要拆卸内旁通管然后人工打通，再继续工作。这样费时又费力，还耽误生产。那有什么办法可以解决这个问题呢？
解决方法：
在运输物质的管道的内部焊接内部小管，在小管的固定距离切割小孔。
可能大家还没有明白什么意思，让我来给大家仔细讲解一下，在管道焊接小管也是输送气力的，在小管的固定距离切割小孔是为里气力更好的连接外部的外管，在外管运输物质时，某个部位发生堵塞时，我们的小管就起到作用了，内旁通管，通过小管向外管输送气力，从而打通堵塞的管道。因为气力的输送会顺着管道走，我们在每个小孔的中间焊接圆形带孔垫片来阻挡一部分气力，从而有效的提高打通堵塞的管道的力度。
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