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零件喷丸强化后的特点零件
零件喷丸强化后的特点
零件受喷表面残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高，压应力就越大，压应力层的深度就越浅，喷丸强度越高，压应力层的深度也越大；
受喷表层的材料组织发生变化
受喷表面变得粗糙。受喷表面的粗糙度随着喷丸强度的提高、表层硬度的降低和弹丸尺寸的减小而变差。尺寸*。受喷表面的金属被挤出，形成微小的金属波峰，故而尺寸*。
抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量
抛丸：抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（ra rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂*力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用v型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
影响喷丸质量的参数1、喷丸强度影响喷丸强度的工艺参数主要有：弹丸直径、弹流速度、弹丸流量、喷丸时间等2、覆盖率覆盖率的影响因素：零件材料的硬度、弹丸直径、喷射角度及距离、喷丸时间等3、表面粗糙度粗糙度的影响因素：零件材料的强度和硬度、弹丸直径、喷射角度及速度、零件的原始表面粗糙度喷砂，喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，喷砂加工工厂，不仅去锈，喷砂加工哪家好，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，天津喷砂加工，应用高强螺栓进行联接是一种比较*的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
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