北京博瑞双杰上饶孔道压浆料货源

开始施工的条件及施工准备工作
入场前完成员工培训教育；机械设备准备齐全，验收合格；施工用水、用电满足要求；安全防护用品：安全帽、安全带等配备齐全。
4.智能压浆施工工艺
配置浆液
根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比
，出机流动度
18±4s,30min后的流动度≤28s
。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为
1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，本工程压浆配合比1:0.3
（压浆料：水）。制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，加入过程中应缓慢，以免压浆料成团，搅拌不开。最后一次加料以后搅拌时间不宜超过
5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。统一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min
4.2设备调试
设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。
压浆施工
控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。
再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁端两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。
在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。
每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。
一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。
整孔梁压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。
压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。
二次补浆
在压浆完成24h后72h内用外力打开检测孔（补压浆通道），检查压浆密实程度等施工质量状况和压浆泌水情况。如有不实或泌水，应及时进行抽取积水和补压浆处理。其中空洞的高度可通过打通补压浆管道时打通管道器械的长度变化初步判断空洞的体积。孔道补压浆机抽取积水和反复用负压、高压对孔道进行作业后，检测孔道的空洞体积。首先使检测孔道与大气相连通后关闭与检测孔相连的阀门，抽出储浆桶内的空气至0.1mpa负压力，关闭真空泵，打开检测孔阀门，根据真空表压力变化状况计算空洞体积。
压浆料进场后放置于室内存放，存放室四周做好排水系统，严禁使用过期、凝结成块的压浆材料进行拌合压浆。
压浆设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门，严格按照操作规程操作。
输浆管需使用高强度橡胶管，连接牢靠，不得脱管。
准备工作必须充分，各道工序衔接细致，保压工作必须流畅。
.安全、环保、文明施工措施
孔道压浆时如碰到堵塞情况，严禁强制性压浆，放置压浆管破裂浆体喷射伤人。
高空作业需搭设操作平台、上下人爬梯，操作人员穿防护鞋，佩戴安全帽、安全带。
压浆设备配电系统按照分级配电原则，做到“一箱、一漏、一设备”。
材料
a.在工地试验室按如何选择压浆料使用说明书中的要求，将如何选择压浆料、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
b.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（jtg/t f50-2011）的规定。
c.如何选择压浆料应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混泥土外加剂》gb 8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
d.如何选择压浆料中矿物掺和料的品种宜为i级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
e.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
f.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
g.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m²/kg，
三氧化硫含量不应超过6.0%。