阳*氧化-海盈精密五金-铝型材阳*氧化

铝阳*氧化都有什么优点？
铝阳*氧化是以铝或铝合金制品为阳*，阳*氧化，然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳*氧化的处理，铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。通过阳*氧化的处理之后得到的氧化膜比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、*性以及装饰性都有明显的提高。
此外，阳*氧化膜的结构由两层组成， 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳*氧化膜是六角形的柱体排列的，每一个柱体都有一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
阳*氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔。其中阻挡层具有较高的硬度和阻止电流通过的作用。氧化膜的绝大部分优良特性，比如*蚀性、*性、吸附性、绝缘性等性能，都是有多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳*氧化条件密切相关，因此可以通过改变阳*氧化条件来获得满足不同使用要求的膜层。由于上述这些使用优点，阳*氧化工艺得到了广泛的使用，其主要用途是提高零件的*性、耐蚀性、耐气候腐蚀。
阳*氧化工艺对染色的影响
*浓度，控制在180—200g／l。稍高的*浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝型材阳*氧化，铝离子大于15 g／l时，铝件阳*氧化，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，压铸铝件阳*氧化，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
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