全合成切削液-纳润特-全合成切削液供应商

?切削液的正确使用方法
1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行*处理。
2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于*集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。
3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。
4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入*硬水剂。
5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和*数，保证切削液处于良好使用状态。
切削液使用的注意事项
1、用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，全合成切削液配方，后改用水性切削液，在使用*定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度偏高一些，全合成切削液哪家好，如5%~8%，如果用于*循环冷却系统，全合成切削液，可配套加入1%的*，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。
3、如果水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时用除油器将浮油清除。
4、要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如cnc机床一般一个月更换，更换切削液时重要是把油箱用清水冲洗干净。
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。
例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规方面的规定、经济等。
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