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植物油设备：油菜籽高温炒制多少度时可以压榨出较好风味的菜籽油
菜籽经过高温炒制之后，再经菜籽油精炼设备进行加工能够生产出浓香食用油。当炒制温度过高时，菜籽油料会出现焦糊的现象从而影响油脂的品质，而当炒制温度过低时，制备的菜籽油香味又会太淡，可见油料炒制的温度对菜籽油的香味有着很大的影响。那到底菜籽油料高温炒制多少度时能够产出较好风味的菜籽油呢？下面我们来详细的分析下。硫甙降解产物、杂环类物质以及氧化挥发物菜籽毛油中主要的3类风味物质，这三类物质在不同炒制温度下的变化如下图所示：硫甙降解产物是菜籽油中的重要产物，同时也是菜籽油具有辛辣味的原因之一。从上图中我们可以看出，当炒制温度低于120℃的时候，该物质的含量是比较高的，而当炒制温度升高至150℃时硫甙降解产物的含量是较低的，这是因为高温会对硫甙酶造成*的缘故。当温度达到120℃时，杂环类物质的含量相对是较高的，可以达到8.322%左右，而当炒制温度升高至150℃时，会发现菜籽毛油明显出现焦糊的气味，油脂的颜色也较深，严重影响了油脂的品质，但此温度下的氧化挥发物含量却很高，可以达到36.543%左右，这也就说明，当炒制温度较高的时候，产生的氧化挥发物就会较多，侧面反映出油脂的氧化程度也较高。可见，当温度在115℃-120℃之间时，菜籽毛油中的氧化挥发物含量比较低，而硫甙降解产物以及杂环类物质的含量比较高，因此，油菜籽在温度为115-120℃的炒制下更能够产出浓香味的菜籽油。
动植物油设备：动物油精炼设备脱色工序中脱色时间对油脂的影响
动物油精炼设备脱色工序中的脱色时间主要指的就是脱色剂和油脂相互接触的时间，接触时间的长短，直接影响油脂的品质以及油色和酸价的上升，下面我们就来介绍下脱色的时间对油脂的影响。我们在对油脂进行加工的时候发现，在某种条件下，脱色剂和油中的色素到达平衡的状态需要很快的时间，基本上要想满足对脱色工序的各种要求，动物油成套设备，只需要花费10-15分钟的时间即可。脱色的时间如果太长，不仅会影响油脂的质量，还会使油色回升和酸价上升，而脱色的时间过短，又不能满足脱色的各项要求。因此，在实际的操作中，我们通常建议将脱色的时间控制在20-30分钟左右为宜。除了脱色的时间，脱色的温度也需要我们适当的控制，一般情况下，油脂脱色环节都应该有对应的适宜温度，实际操作中，企业经常将这个适宜的温度设置在90-100℃左右。温度对脱色也有着明显的影响，生产中发现，当温度过高时不仅起不到脱色的效果，还造成酸价的上升，所以企业不要试图用升高脱色温度来提高脱色效果。需要另外说明的是，不同的油料种类所需要的适宜脱色温度是不同的，动物油炼油设备，而选择的脱色剂种类不同其适宜的脱色温度也是不同的，所以在脱色工序设置温度的时候不可一概而论。
动植物油设备：精炼油设备制油过程中大家经常混淆的油脂术语
压榨和浸出是大家经常混淆的油脂加工工艺，在精炼油设备加工食用油的过程中类似于这种情况的还有很多种，比如容易将与初榨油混淆，*油脂和油脂混淆等，今天就给大家解释下日常生活中我们经常混淆的一些油脂术语。1.压榨和浸出压榨是用机械压榨的方法将油脂从油料中制取出来，它本身是一个物理过程，北京动物油，是一种*、合理的制油工艺。浸出是借助将油料中的油脂分解出来与固体分离，是一种固液萃取单元操作，它的特点是出油，制油成本较低，动物油熬炼设备，适宜于工业化操作。2.和初榨油指的是只经过了简单的压榨、浸出等处理而未经精炼的植物油脂，就是我们经常提到的毛油，不能够直接食用。初榨油是用机械压榨或用热量从油料中制取的油品，适宜于以天然状态食用。要说明的是，与初榨油是二个不同的油品。3.*油脂和油脂*油脂就是利用*油料生产的油脂，一般是指大众油料以外的小品种油料。油脂是为食品加工业化使用而量身定制的油脂制品。
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