南昌进口*板-天津兴邦华泰(图)

进口*板连铸技术由于生产、成本低、铸坯质量好，在钢铁生产中占有的比例。因此，连铸坯质量也直接制约着钢铁企业终的产品质量和经济效益。连铸坯质量问题主要有连铸坯内部的偏析、疏松和裂纹等。若要改善这些内部质量问题，解决思路之一就是改善其凝固的过程，提高等轴晶率。提高等轴晶率的方法又包括结晶器电磁搅拌、轻压下、微合金化等，但是这些方法技术上都比较复杂，成本相对较高。
进口*板辽宁科技大学的学者通过对结晶器插入钢带，通过钢带的熔化吸热有效地降低结晶器内钢液过热度，可以提高铸坯内部质量。讨论了在给定工艺条件下钢带插入对连铸坯质量的影响。计算和生产试验结果表明，插入钢带可以明显降低钢水过热度；插入钢带的连铸坯疏松和等轴晶率等指标均比没有插钢带的连铸坯好，且吨钢插入钢带量增加可以增加等轴晶率，有利于改善钢坯内部质量
进口*板支撑辊作为轧机的重要部件，不但应有好的*断裂性能，表面还需拥有良好的*性。表面*性的好坏不仅影响生产成本，而且还直接决定轧制产品的质量，尤其是表面质量。全国每年因磨损而消耗轧辊达上百万吨，随着中国工业的飞速发展，对支承辊的需求量日益增加。因此，提高支撑辊的磨损性能非常有必要。为提高其摩擦磨损性能，对不同温度淬火处理的试样进行磨擦磨损研究，以达到改善性能、提高寿命的目的。河南科技大学的学者运用扫描电镜观察cr5钢在不同淬火温度下的显微组织，通过洛氏硬度计和摩擦磨损试验机分析淬火温度对cr5钢摩擦磨损性能的影响。结果表明：cr5钢淬火后的基体组织是马氏体，进口*板基体上会分布有未溶碳化物。随着淬火温度提升，未溶碳化物逐渐减少，淬火组织逐渐均匀化，但淬火温度达到一定值(1050～990℃)时，碳化物基本溶解完全，组织较均匀，硬度值，为54.7hrc，磨损失重量，磨损表面相对较平整，*性相对较好；继续升高淬火温度，马氏体组织粗大化，使得硬度有所降低，*性下降 支撑辊作为轧机的重要部件，不但应有好的*断裂性能，表面还需拥有良好的*性。
*钢板铸件在固溶处理加热过程中。一般在650一700t保温1一2h，以减少加热过程中铸件变形和产生裂纹。在这段沮度区。高锰钢会出现组织转变。主要是大量碳化物析出井粗化。虽然这些碳化物在高沮下会重新溶人奥氏体，但因碳化物和奥氏体的比容差，重新溶人碳化物区域会出现显微琉松。使力学性能降低。文献汇4〕指出。对小型简单件可取消低沮均热。铸件既未变形也无裂纹，力学性能还有所增加。
这个方法从1977年提出后，在国内生产中已得到推广使用。但对于大件复杂件能否取消低沮均热还有待研究。
不少高锰钢件生产小企业采取铸态高沮下直接水韧处理。从理论上讲。铸态高锰钢中的碳化物是铸件凝固后冷却至960c开始从奥氏体中析出的。如果铸件在，进口*板，60*c以上直接人水进行固溶处理，也可得到单一的奥氏体组织。
该种处理方法早在1970年就推广开来，并经检侧。铸态水韧处理和待铸件冷却后再人炉加热至1050- i mot水韧处理力学性能相近。铸态水韧处理适宜简单件。如球磨机衬板、格子板、*碎机齿板、锤头等。铸件壁厚也应受限止，因铸件表面砂子未清干净影响冷却速度。从经脸得知，平均璧厚30一40mm件，浇注后12一17min人水。壁厚50一60mm.浇注后28-38min后水淬。
这两种热处理都节约能耗。减少占炉台时，尤其是铸态下直接水韧处理将大幅度降低成本。有待进一步研究开发。
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