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很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，塘厦深孔钻加工，其实这与加工的工件是分不开关系的。不同的工件，其要求肯定不一样，下面我们一起来看看，如何才能磨出合适的刃磨角度。
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
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主要问题是排屑和振动，内冷很重要。
选择的刀具看孔的直径。
小直径的（小于d20）用硬质合金钻或枪钻。的硬质合金钻深都能钻80d了。
大直径的看长径比。
大于5d小于12d的深孔还能在加工中心上加工，主要两类
一类钻头带中心引导钻，用于定心，平湖深孔钻，更好的会在钻头上加支撑块防止孔出口振动，如高迈特的深孔钻。这一类钻头直径能做的比较大，d200都有可能，当然看机床功率和扭矩。
另一类是可换头式钻头，能到10d，如肯纳的ksem。结构简单，但直径有限。
大于12d的深孔就需要*机床了。喷吸钻是主要形式，代表品牌有山特和bta。
（3）陶瓷材料—硬度高、*度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高
由于干切削时会产生强烈的摩擦和*高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢ck45上以vc=80m/min和f=0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380℃-410℃的高温。
又如干铣钢件时温度通常会超过600℃)，所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和*性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(cbn)、具材料、钛基硬质合金(cermets)、硬质合金和聚晶金刚石(pcd)等刀具材料。
其中cbn是淬硬钢和铸铁干加工的刀具材料；而氮化硅(si3n4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削； cermets在硬度上是介于具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。
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