巫溪自动化铝型材机架给您好的建议

（l）溶液中naoh的浓度根据反应式可以看出，提高naoh浓度有利于铝酸钠的稳定，故工艺应按铝离子浓度低时，naoh浓度相对低；反之，则需要提高naoh的浓度或者依据苛性比值（入）来控制，所谓苛性比值即溶液中所含苛性na（nazo）与氧化铝的质量浓度的比值大于1.37，溶液的稳定性好。
（2）溶液温度碱洗槽温度保持在5一65℃之间，是维持偏铝酸钠长期稳定的重要手段之一伙。
（3）搅拌根据拜耳现象，空气中的co：与偏铝酸钠作用会降低后者的稳定性而导致水解发生。所以，在生产过程中，碱液槽中不要长时间地使用空气搅拌。
（4）带相同电荷的络阴离子相排斥，从而阻碍了al（oh）3晶体粒子彼此之间的碰撞，也阻碍了晶体粒子和槽壁钢板表面的碰撞，因而阻止了al（oh）3晶体的长大及沉淀形成，配方所需yizhi剂质量分数为5%.
（5）槽液的浓度碳酸钠、硅藻土、na?s?o?等有机物可使槽液粘度提高引起aloh无结晶速度降低，提高槽液稳定性。在这些化合物中以硅藻土作用尤为突出，它能明显提高naa10：稳定性，配方所需硅藻土的质量分数为10%.当铝离子质量浓度超过109压时，硅藻土的质量分数则可降至2%.
人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在大气中*易生成一层*薄的氧化膜(厚度约为40~9a)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。
铝及其合金阳*氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为*终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳*氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为*法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳*氧化等方法。
1.化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再*后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
2.电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，自动化铝型材机架，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
铝及铝合金预处理的一些具体方法如下：
①有ji溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡;油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。
②晾干。无论采用何种有ji溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。
③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝线，禁用铜线和镀锌铁线，可用退去锌层的铁线。
稍大件的单件绑扎为好，尽可能绑在离零件边沿*近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。
不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。
注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。
④碱洗
氢yang化钠钢50~70g/l
　时间0.5~2min
　 温度50~70℃
　碱洗到工件表面油污除净为止。
　 ⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗*好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液。
　 ⑥xiao酸出光
　 xiao酸200~300ml/l
　 时间视黑膜退净为止
　温度室温
　若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加qing氟酸，以加速除去碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。
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