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压铸模的加工、使用、维修和*模具设计手册
压铸模的加工、使用、维修和*
模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，天津铝合金压铸件，速度应不超过100m/s。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。
在加工过程中，天津铝合金压铸件批发，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，天津铝合金压铸件厂，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。
如何提高压铸模具的质量?
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。如何提高压铸模具的质量？为确保锻造和轧制工序一定的锻造比，镦锻的镦锻加工和交叉滚压加工，为了改善铸模材料的各向同性尽可能地使用。 为了减少机械加工费、提高材料利用率，精密锻造机、高速锻造液压机及*连续轧机被广泛用于提供满足模具制造需求的*钢。
众所周知，压铸模的使用条件*为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受*大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受*大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。
由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳*力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。h13(4cr5mov1si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用h13，现在国内仍大量使用3cr2w8v，但3cr2w8vt_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具*磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对*性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，天津铝合金压铸件厂家，虽然这些合金即脆又有缺口敏*，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，h13仍具有满意的使用性能。
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