铝件加工-零件加工-诚思源机电

如何确定对cnc加工中心的刀点比较合理?
对刀点可以设在被加工零件的上，零件加工，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，零部件加工，有时在第i一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，铝件加工，因此在第i一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1) 找正容易。
2) 编程方便。
3) 对刀误差小。
4) 加工时检查方便、可靠。
机械零件加工的发展趋势
1、机械零件加工的机床复合技术进一步扩展，随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟。包括车铣复合、铣-车复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、*复合加工等，精密机械零件加工的效率成倍提升。
2、cnc零件加工的数控机床的智能化技术会有突破性的进步，精密加工，在数控系统的性能上体现较多。比如，断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、自动调整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了机床的功能，更有五轴联动高速cnc加工中心的应用。
谈谈超精密加工技术产生的影响
超精密加工技术具有显著的经济效益、社会效益和市场需求前景：超精密机床是i高水平加工技术的载体，研制费用高、周期长，每台价格都很昂贵，如能替代一台超精密机床的进口，就节汇上百万美元;若再计算其每年加工所创造的价值，经济效益是显著的。
超精密机床是发展尖i端和高新科技产品的不可缺少的设备，历来为一些工业强国视为战略物资而禁运出口，我国若不自行研制，必要时有钱也难以购买，故社会效益*大。
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