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双相不锈钢焊材选用 双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝组织为 奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素 ( 铬、钼 等 ) 含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐 蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，压力容器标准，通常是进 步镍和氮的含量，压力容器，也就是进步约 2%~4% 的镍当量。 在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太 高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊 材与母材的一个主要区别。
压力容器在进行焊接后要进行热处理，这在 设计上有着明确规定，而且现在使用的压力容器 设计规范也对于热处理有着明确的要求。由于焊 接的压力容器，在焊接处有着较大的残余应力， 而这种残余应力的不利影响，也不是都可以显现 出来，压力容器厂，它是需要一定的条件才能够表现出来的。 这种残余应力当遇到焊缝中的氢，二者实现结合 时，就会造成热影响区的硬化，这种硬化就会导 致冷裂纹或者延迟裂纹的出现或者产生。在残余 应力存在的一种情况之下，由于侵蚀性介质的成 分，或者浓度，或者温度的不同，以及母体材料 和焊接区的成分，压力容器分类，或者组织，或者表面状态等各 个方面存在着差异，这些差异的存在，使得腐蚀 *的性能也产生了改变。在钢制的焊接压力容 器中，靠近焊接区域内会形成一种达到屈服点的 残余应力，这样残余应力的产生是与奥氏体的组 织转变有着密切联系的。
决定热影响区的分区及特征的因素大致可分为哪三个方面？
1）母材的冶金特征：晶粒粗细、有无再结晶、是否易淬火钢
2）母材焊前的状态：同一种金属材料，焊前状态不同，焊后热影响区的组织和性能是不同的；
3）焊接方法及其工艺参数。实质上是焊接温度场和焊接热循环特征参数对热影响区的范围大小、以及范围内各部位的组织和性能的影响。
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